[实用新型]一种包覆造粒反应釜锥体底部用混合分散防堵装置

说明书

本实用新型公开了一种包覆造粒反应釜锥体底部用混合分散防堵装置，包括3根搅拌棒和2根加长棒，所述的3根搅拌棒固定在包覆造粒反应釜主轴底端；在其中2根搅拌棒上分别固定加长棒，所述的加长棒的下端下超出下料口下沿沿口。将本实用新型混合分散防堵装置应用于包覆造粒反应釜，通过控制搅拌棒和加长棒的下端与下料口的距离，以配套契合下料口球阀的位置，最大程度的避免搅拌死角，让物料运动起来。运行时，主轴带动搅拌系统旋转，并带动搅拌棒做圆周运动，锥体处如有结块或堵料，在搅拌棒和加长棒的角度和硬作用力下，确保大块被分散打散，顺畅下料。

技术领域

本实用新型涉及一种混合分散防堵装置，具体涉及一种包覆造粒反应釜锥体底部用混合分散防堵装置，所述的混合分散防堵装置属于包覆造粒反应釜搅拌系统的一部分，能够解决负极材料生产时包覆造粒反应釜锥体底部粉料的堵塞问题。

背景技术

在制造锂电池人造石墨的负极材料过程中最核心的环节就是包覆碳化的过程。锂电池负极材料行业生产用物料有粉料及沥青焦等，这些物料的搅拌混合难度十分大，流动阻力也很强。申请人申请了“一种用于制造锂离子电池负极材料的高温反应釜”，专利号为201610524002X，该包覆造粒反应釜采用立式结构，内部采用旋转横隔柱+双平行螺带式的混合搅拌系统，能够实现物料的无死角混合。如图1，反应釜釜体1包括下部锥体，在锥体底部设有下料口，并在下料口下沿沿口焊接法兰密封面3，采用球阀控制下料口开关，出料时螺旋推进系统与地心引力形成交互效应，对物料下压出料。目前，申请人发现包覆造粒反应釜长时间运转时，由于反应物料的粘度、互相的粘结度都比较大，在包覆造粒反应釜锥体的底部下料口处会因焦油结块造成堵塞，导致釜体内粉料下料不畅甚至无法下料。拆开反应釜清理或者从人孔用棍子捅费时费力，影响生产，也不符合安全、环保、清洁生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对负极材料生产时包覆造粒反应釜锥体底部粉料的堵塞问题，提供一种混合分散防堵装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种包覆造粒反应釜锥体底部用混合分散防堵装置，包括3根搅拌棒和2根加长棒，所述的3根搅拌棒固定在包覆造粒反应釜主轴底端；在其中2根搅拌棒上分别固定加长棒，所述的加长棒的下端超出下料口下沿沿口。

优选的，3根搅拌棒沿主轴圆周等距离焊接固定在主轴上。所述的搅拌棒向外倾斜，相邻两根搅拌棒呈10°的夹角。焊接时，三根搅拌棒焊接时根部实行对焊，环绕焊接。

所述的搅拌棒的下端未超出下料口的上沿沿口；优选的，所述的搅拌棒的下端与下料口的上沿沿口的距离为15mm。

优选的，所述的加长棒焊接在搅拌棒内侧。

优选的，所述的加长棒的下端所在平面与法兰密封面下端面的距离为法兰密封面高度的1/2。

优选的，所述的搅拌棒、加长棒均选用不锈钢圆钢；进一步优选为充分抛光的不锈钢圆钢。所述的不锈钢圆钢的直径为20mm。

本实用新型的有益效果：

将本实用新型混合分散防堵装置应用于包覆造粒反应釜(CN106000268A)，通过控制搅拌棒和加长棒的下端与下料口的距离，以配套契合下料口球阀的位置，最大程度的避免搅拌死角，让物料运动起来。运行时，主轴带动搅拌系统旋转，并带动搅拌棒做圆周运动，锥体处如有结块或堵料，在搅拌棒和加长棒的特定角度和硬作用力下，确保大块被分散打散，顺畅下料。

附图说明

图1为本实用新型包覆造粒反应釜锥体底部用混合分散防堵装置的结构示意图。

图1中，1-釜体，2-主轴，3-下料口法兰密封面，4-搅拌棒，5-加长棒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。