[实用新型]一种药品瓶装生产线空瓶自动剔除装置

说明书

本实用新型公开了一种药品瓶装生产线空瓶自动剔除装置，包括壳体，所述壳体内壁正面与背面的右侧均开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内腔的顶部活动连接有滑轮，两个滑轮之间活动连接有筛选板，所述筛选板底部的左侧的正面与背面均固定连接有弹簧，所述弹簧远离筛选板的一侧固定连接有支撑块，所述壳体右侧的上部穿插有第一滑板，所述第一滑板正面与背面的右侧均固定连接有侧挡板，所述第一滑板的右侧固定连接有端挡板，所述端挡板左侧的上部固定连接有海绵垫，所述壳体右侧的下部穿插有第二滑板。本实用新型通过设置筛选板、弹簧、弧形滑槽、第一滑板和第二滑板，使得该药品瓶装生产线空瓶自动剔除装置更加环保节能。

技术领域

本实用新型涉及药品瓶装生产线相关设备技术领域，尤其涉及一种药品瓶装生产线空瓶自动剔除装置。

背景技术

在药品加工生产成品之后，接下来就是对药品进行瓶装，而瓶装过程中，经常会出现空瓶现场的发生，药品厂家为了保证药品成品的质量，一般都会在药品瓶装生产线上加设空瓶自动剔除装置，用于将空瓶剔除，只是，现有大多数空瓶剔除装置都是利用风机吹风，利用风力对经过风口的所有药瓶进行逐次吹拂，当药瓶为空瓶时，会被风力吹动脱离生产线，而在药瓶瓶装过程中，发生空瓶的概率始终是较小，因此，风机在运行过程中，绝大多数时间都是在浪费资源，这就导致现有药品瓶装生产性空瓶自动剔除装置缺乏环保节能的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的剔除装置需要消耗能源缺乏环保节能的缺点，而提出的一种药品瓶装生产线空瓶自动剔除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种药品瓶装生产线空瓶自动剔除装置，包括壳体，所述壳体内壁正面与背面的右侧均开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内腔的顶部活动连接有滑轮，两个滑轮之间活动连接有筛选板，所述筛选板底部的左侧的正面与背面均固定连接有弹簧，所述弹簧远离筛选板的一侧固定连接有支撑块，所述壳体右侧的上部穿插有第一滑板，所述第一滑板正面与背面的右侧均固定连接有侧挡板，所述第一滑板的右侧固定连接有端挡板，所述端挡板左侧的上部固定连接有海绵垫，所述壳体右侧的下部穿插有第二滑板，所述筛选板的左侧设置有传送带，且传送带内腔的两侧均活动连接有辊轴。

优选的，所述壳体顶部的左侧穿插有进料槽，所述进料槽的顶部贯穿壳体并延伸至壳体的外侧，且进料槽的底部贯穿壳体并延伸至传送带顶部左侧的上方。

优选的，所述辊轴的正面与背面分别与壳体内壁的正面与背面活动连接，且两个辊轴的顶部在同一水平面上。

优选的，所述筛选板正面与背面的左侧分别与壳体内壁的正面与背面铰接，且筛选板为右侧向下倾斜十度分布。

优选的，所述支撑块的底部与壳体内壁的底部固定连接，且支撑块顶部的右侧与弹簧远离支撑块的一侧分别为向下和向上倾斜四十五度分布。

优选的，所述第一滑板与第二滑板的右侧均贯穿壳体的右侧并延伸至壳体的外侧，所述第一滑板的顶部与筛选板的顶部呈同一倾斜角度分布，且第一滑板顶部的高度略小于筛选板顶部的高度。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过设置筛选板、弹簧、弧形滑槽、第一滑板和第二滑板，使得当药品瓶被传送带输送到筛选板顶部时，药品瓶受到自身重力作用会向右侧滑动，并对筛选板的顶部施加向下的压力，当药品瓶为空瓶时，重量交轻，不会压缩弹簧或者略微压缩弹簧，此时，空瓶会顺着筛选板的顶部滑动到第一滑板的顶部，而当药品瓶不为空瓶时，重量较重，药品瓶会通过筛选板压缩弹簧，弹簧在被压缩过程中，滑轮在弧形滑槽内腔向下滑动，而筛选板的右侧会向下转动，这样，装满药品的药品瓶会顺着筛选板落入到第二滑板顶部并顺着第二滑板进入到下一工序，之后，当装满药品的药品瓶离开筛选板顶部之后，被压缩的弹簧在恢复过程中会带动筛选板自行复位，并进行下一次筛选工作，该药品瓶装生产线空瓶自动剔除装置结构简单，不需要使用外部驱动力，无需消耗资源，更加的环保节能。