[实用新型]一种隧道式温控电加热炉

说明书

本实用新型公开了一种隧道式温控电加热炉，包括自动线骨架及隧道式温控电加热炉，电机经过皮带与滚轴连接，每两个滚轴之间通过链条连接，所述滚轴上放置有模具，所述模具内放入经过陶泥经辊压机滚压后形成的陶瓷坯，所述自动线骨架的顶部设有隧道式温控电加热炉，所述隧道式温控电加热炉顶部安装有电控箱，所述隧道式温控电加热炉的顶部内侧设有保温层，所述隧道式温控电加热炉的壁面外侧设有加热炉护罩，所述隧道式温控电加热炉的顶部中间设有引风机，本实用新型能够让陶瓷胚在最短时间内迅速定型固化，固化定型的效果越好，拆模具时越不易损坏，从而提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷坯制作成型流水线领域，具体是一种隧道式温控电加热炉。

背景技术

陶瓷制品种类繁多,其性能要求和所用原料各不相同,通常将陶瓷原料经配料和一定的工艺加工，制得的符合生产工艺要求的多组分均匀的配合料，称为坯料。根据成型方法及含水量的不同,可将陶瓷坯料分成注浆料、可塑料、压制粉料三大类。传统的陶瓷坯成型的制作工艺：传统的陶瓷坯是用手动或者半自动的辊压机方式，先将模具放入辊压机内，将陶泥适量放入模具中，模具开始转动，辊压机机头下降开始滚压内部形状完成后，将模具取出，放在木板上自然风干，这个过程需要3-5个小时才能让模具内部的陶瓷坯定型后拆除模具（此过程时间周期超长，造成时间的严重浪费，且因为固化定型的效果不好导致拆模具时会破损，成品率低），筛选完好的陶瓷坯放入烤箱中烘烤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道式温控电加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隧道式温控电加热炉，一种隧道式温控电加热炉，包括自动线骨架及隧道式温控电加热炉，所述自动线骨架内侧左壁与固定装置螺栓固定，所述固定装置的下方与电机的底部螺栓固定连接，所述电机经过皮带与滚轴连接，每两个滚轴之间通过链条连接，所述滚轴上放置有模具，所述模具内在放入陶泥经辊压机滚压后形成在模具内的陶瓷坯，所述自动线骨架的顶部设有隧道式温控电加热炉，所述隧道式温控电加热炉顶部安装有电控箱，所述隧道式温控电加热炉的顶部内侧设有保温层，所述隧道式温控电加热炉的壁面外侧设有加热炉护罩，所述隧道式温控电加热炉的顶部中间设有引风机，所述隧道式温控电加热炉的顶部于引风机的左右两侧对称设有感温器，所述隧道式温控电加热炉内部上端前后贯穿设有发热棒，每个发热棒经过电线连接，所述电线的另一端延伸至隧道式温控电加热炉的外侧与电控箱相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动线骨架由冷轧槽钢制作而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机外接220V电源。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轴数量为13-15个。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温层的竖直截面为“凹”字形，所述保温层的左右纵向部分延伸至隧道式温控电加热炉的左右两壁内部，延伸至隧道式温控电加热炉左右两壁内部的位置高度比模具的高度高。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热炉护罩为耐高温保温材质制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述感温器贯穿隧道式温控电加热炉的顶部并延伸至隧道式温控电加热炉内部，从而感应隧道式温控电加热炉内的温度高低。

作为本实用新型进一步的方案：所述发热棒数量为8-10个。

作为本实用新型进一步的方案：所述隧道式温控电加热炉中间的引风机设置，能够排出水蒸气，促进热量流动均衡。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具在滚轴的驱动下向前移动，经过隧道式温控电加热炉，使陶瓷坯处于均匀动态加热环境中，大大提高了产品的稳定合格率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、热量起到陶瓷坯迅速固化的作用；