[实用新型]一种新型加工中心托盘

说明书

一种新型加工中心托盘，包括：支架，加工中心围板，托盘置换组件，托盘定位组件；相较于现有技术，具有如下优点：托盘进出加工中心围板中均通过推拉式滑动组件实现，托盘更换效率提高，设备稼动率提高；托盘置换组件中各结构的设置一方面起到滑动限位的功能避免滑动脱轨现象，另一方面多个托盘置换组件的交替使用进一步减少了托盘置换等待时间，提高设备稼动率；托盘定位组件中托盘、拉紧板、底座之间的活动式连接方式避免繁琐的螺丝拆卸过程，再次提高更换托盘的效率及设备稼动率，X‑Y轴定位组件、Z轴定位组件的增设大大提高了托盘、底座之间的定位基准精度，保障数控加工零部件的尺寸精准度。

技术领域

本实用新型涉及数控加工机械设备技术领域，具体为一种新型加工中心托盘。

背景技术

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，广泛应用于结构零部件、模具的加工成型。数控机床选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键，是形状复杂的结构件加工的最好选择之一。

为了简化加工区结构、方便人工装卸工件及大幅度缩短非加工等待时间，提高加工效率与数控加工设备的稼动率，一般给数控机床配备加工中心托盘，将待加工产品直接置于托盘上或以特定的装夹治具为中介固定在托盘上，再由数控机床进行零部件的加工操作，由此可知，加工中心托盘的定位精度直接影响最终零部件的加工精度，但是现有技术中加工中心托盘的定位结构不合理，无法保持较高的重复定位精度导致数控机床加工精度的下降；其次，数控机床的造价较高，空置时间过长会造成不必要的浪费，加工中心托盘中需要配置简便快捷的置换机构才可缓解设备稼动率低下的难题；再者，现有技术中托盘通常以滑动的方式进出加工中心围板中的过程中，由于缺少滑动限位组件容易产生脱轨现象；托盘上装载的工件加工完毕后需要快速将其更换，所以托盘上积存的切削液很容易低落到地面上。

发明内容

一种新型加工中心托盘，包括：支架1，加工中心围板2，托盘置换组件，托盘定位组件；

支架1位于加工中心围板2的侧边开门一侧，托盘置换组件位于支架1上，托盘定位组件置于加工中心围板2的围合空间中；

支架1包括支架本体11、固定在支架本体11底端面的支撑脚12、螺固在支架本体11最上端横架上平面的第一滑轨13、安装在第一滑轨13上且可沿第一滑轨13滑动的第一滑块14；

加工中心围板2为四周边围合连接的结构，加工中心围板2的侧面加工有托盘进料口21，加工中心围板2的下端面设置有一定高度的支撑台22，支撑台22的上端面螺固有固定托盘定位组件用的定位座23；

托盘置换组件包括支撑板3、滚轮安装板4、第一滚轮组5，支撑板3螺丝固定在第一滑块14的上端面，支撑板3宽度中心线的两边对称螺固有两个滚轮安装板4，滚轮安装板4的外侧面均通过螺母安装有第一滚轮组5，其中螺母的上端面低于滚轮安装板4的上端面而第一滚轮组5中的滚轮上滚动面高度相同且均高于滚轮安装板4上端面，托盘置换组件可通过第一滑块14在第一滑轨13上左右滑动改变托盘置换组件的水平位置，使其对准或远离加工中心围板2中的托盘进料口21；