[实用新型]一种用于生产铸件的铸造熔炼炉

说明书

本实用新型公开一种用于生产铸件的铸造熔炼炉，属于铸件生产设备领域，包括炉体、位于炉体内的熔液炉腔、插设于熔液炉腔中的升液管，所述炉体的顶部设有与升液管连接的铸造砂箱，所述炉体的外侧设有耐火层，所述炉体和耐火层之间设有加热组件，所述炉体上设有进气管，所述进气管插设至熔液炉腔的底部，所述进气管位于所述熔液炉腔内的底端连接有用于通气的除杂管。本实用新型设计合理，减少驱动组件的使用，降低成本，而且能提高保护气体的均匀分散效果。

技术领域

本实用新型公开一种用于生产铸件的铸造熔炼炉，属于铸件生产设备领域。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，但熔炼炉炉内的金属液会存在杂质和气泡，若不及时去除，在其进入铸造过程中会严重影响铸件质量，造成气孔和混杂，严重影响铸造产业的生产效率。专利号为CN208299968U的一种新型铸造炉，采用除气转子对金属液进行除杂，但是该除气转子设置在侧边，虽然能转动从而带动周围金属液流动，但分散不够均匀迅速，而且除气转子势必需要电机配合才能转动，结构复杂，成本大且容易损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种用于生产铸件的铸造熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种用于生产铸件的铸造熔炼炉，包括炉体、位于炉体内的熔液炉腔、插设于熔液炉腔中的升液管，所述炉体的顶部设有与升液管连接的铸造砂箱，所述炉体的外侧设有耐火层，所述炉体和耐火层之间设有加热组件，其特征是：所述炉体上设有进气管，所述进气管插设至熔液炉腔的底部，所述进气管位于所述熔液炉腔内的底端连接有用于通气的除杂管。

作为优选：所述除杂管为环形圆管或由多个U形管相互连接组成。

作为优选：所述除杂管上设有至少一个与除杂管相连通的横管。

作为优选：所述除杂管和横管的下表面以及侧面均设有若干通气孔，下表面所述通气孔和侧面所述通气孔错位布置，位于所述横管上的所述通气孔等间距排列。

作为优选：所述除杂管的下方设有支撑结构，所述支撑结构包括支撑杆和位于支撑杆上方的弧形支撑条，所述除杂管安装在弧形支撑条上。

作为优选：所述炉体的上端设有与熔液炉腔连通的排气管，所述排气管上设有排气阀，所述排气管连接有炉气处理装置，所述炉气处理装置包括热回收装置和集气箱，所述热回收装置与进气管相连接。

作为优选：所述加热组件包括加热线圈和铁芯。

作为优选：所述加热组件的外表面环绕有降温水管，所述降温水管的入口通过进水管与水泵相连接，所述降温水管的出口通过出水管与水箱连接。

作为优选：所述加热组件与降温水管之间设有耐热防水层。

作为优选：所述降温水管与耐火层之间设有真空保温层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计合理，减少驱动组件的使用，降低成本，而且能提高保护气体的均匀分散效果，通过在熔液炉腔的底部设置除杂管从而引入保护气体至炉体内，通过引入气体直吹熔炼液，气体掺入熔炼液中会形成气泡上浮直至排放掉，气泡在上浮过程中搅动且吸附熔炼液中的杂质和有害气体，同时也增加熔炼液治金的反应条件和反应速度，从而实现对熔炼液辅助精炼的目的，提高铸件质量，而且设置炉气处理装置，热回收装置能对进气管的保护气体进行加热，能提高压入气体的温度，避免炉体内热量的散失，集气箱则能对炉体内的废气进行收集，减少废气的排放，并对其进行加工，再次利用或销售，节能环保，提高企业的经济效益；通过设置降温水管，能快速携带走加热组件上的过多热量，延长其使用寿命，提高工艺稳定性。

附图说明