[实用新型]一种铜管退火处理系统

说明书

本实用新型公开了一种铜管退火处理系统，包括退火炉和放料架，退火炉包括炉体和设在炉体后侧的氮气吹扫装置，还包括在线充氮装置，放料架和线充氮装置设在氮气吹扫装置后方，在线充氮装置包括主进气管、第一球阀、第二球阀、气源三联体、支气管和焊接钢管，第一球阀连接在主进气管和气源三联体之间，放料架的一侧设有沿着放料架长度方向延伸的焊接钢管，焊接钢管上设有进气口和与铜管数量相对应的出气口，进气口与气源三联体的出气端连通，第二球阀安装在出气口处，并与支气管的进口端连通，铜管的一端与支气管连接，另一端敞开排气。本实用新型中在线充氮装置能延长氮气吹扫时间，以及使铜管内充满氮气，保证了铜管的内壁质量，达到了客户要求。

【技术领域】

本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜管退火处理系统。

【背景技术】

现有技术中铜管成品在从退火炉退出后，进入炉后氮气吹扫流程，一般吹扫的时间根据料盘节拍时间所同步，在一定程度上很难保证炉后氮气吹扫能够进入到每卷铜管内部，起不到真正的吹扫目的，导致铜管会出现以下几点典型的质量隐患：一、出炉温度较高导致卷芯发黑；二、吹扫不到位易引起内壁氧化发黑；三、吹扫时间和压力不足导致铜管内壁氮气压力得不到有效的保护，容易造成铜管内壁变异产生发黄发黑现象。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种铜管退火处理系统，能够延长对铜管的吹扫时间，从而能够降低铜管炉后的温度，避免铜管内壁氧化发黑。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铜管退火处理系统，包括退火炉和放料架，所述退火炉包括炉体和设在炉体出口端后侧的氮气吹扫装置，所述放料架设在所述氮气吹扫装置的后方，所述铜管沿着所述放料架的长度方向间隔放置，所述铜管退火处理系统还包括设在所述氮气吹扫装置后方的在线充氮装置，所述在线充氮装置包括主进气管、第一球阀、第二球阀、气源三联体、支气管和焊接钢管，所述第一球阀连接在所述主进气管和气源三联体的进气端之间，所述放料架的一侧设有沿着所述放料架长度方向延伸的所述焊接钢管，所述焊接钢管上设有一个进气口和与铜管数量相对应的出气口，所述进气口与所述气源三联体的出气端连通，所述第二球阀安装在出气口处，并与所述支气管的进口端连通，所述支气管的出口端与铜管的一端连接，所述铜管的另一端敞开排气。

本实用新型中的铜管退火处理系统包括设在氮气吹扫装置后方的在线充氮装置，在线充氮装置向铜管的一端吹入氮气，通过检测铜管另一端的气体排出量可以检测出铜管壁是否有破损，若排出量较小，则表明该盘铜管的管壁具有破裂处，从而可以及时该破损的铜管从放料架上去掉，以避免后续将不合格品包装出售；同时，在线充氮装置可以使铜管内充满氮气，充满后将铜管的两端压扁包装，氮气能够对铜管内壁起到有效的保护作用，避免铜管内壁在运输过程中发生氧化，以满足客户的包装要求；此外，在线充氮装置还能起到对铜管进行氮气吹扫和冷却的作用，延长了铜管退火后的吹扫时间，降低了铜管的温度，避免了铜管发黑；最后，在线充氮装置也不会影响生产节奏。

进一步的，铜管退火处理系统还包括支架、电机和辊轮，辊轮安装在支架上，并沿着放料架的长度方向间隔分布，电机驱动辊轮转动，以使放料架向后方运动，进气口与气源三联体的出气端之间连接有蛇形软管。如此设计，能够实现自动送料的同时，还能通过蛇形软管的拉伸变形保证进气口与气源三联体的出气端之间的连接。

进一步的，支气管为金属管，金属管的两端分别通过锥头铜接头与铜管的一端以及第二球阀的出气口连接。如此设计，能够使支气管一直保持使用状态，便于下次连接，同时锥头铜接头的设置也能提升金属管两端与铜管和第二球阀的连接可靠性。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中铜管退火处理系统的结构示意图；