[实用新型]一种混流板式干燥机

说明书

本实用新型揭示了一种混流板式干燥机，包括进料仓、干燥模块和下料仓，所述干燥模块包括第一干燥模块、第二干燥模块、第三干燥模块以及第四干燥模块，所述干燥模块由换热板组和干燥模块壳体组成，所述换热板组采用多个枕形换热板片间隔设置，所述第一干燥模块上设置有湿空气出口，所述第四干燥模块上设置有干空气进口，所述换热板组两侧与干燥模块壳体之间分别形成布气通道和集气通道。本实用新型既满足传热增强的要求，又不易产生污垢，气体流通距离缩短，设备能耗大大降低，热传递效率高，能量消耗低，干燥均匀，干燥速率快，模块化设计，结构紧凑，占地面积小，投资少，设备安装方便快捷，工况适应性强。

技术领域

本实用新型涉及谷物、蔬菜、水果、木材、茶叶、乳制品、药材、化工、粮食、化肥、医药等粉体颗粒物采用热物理方法去湿的干燥设备，尤其涉及一种混流板式干燥机。

背景技术

为了产品的保存和储藏，减少运输费用，易于装卸等目的，通常需要对各种物料进行干燥。在众多的干燥原理中，通过热质传递过程的水分蒸发现象去除湿物料中水分的“热力干燥”最为常见。

它的本质是通过物理加热的方法使水分从固相转移到气相中，固相是被干燥的物料，气相是干燥介质。干燥过程得以实现的条件是水分在物料表面的蒸气压大于干燥介质中的蒸气压，物料表面水分才能汽化，由于表面水分的不断汽化，物料内部的水分不断向表面移动，扩散到干燥介质中，物料的含水量降低，最终达到干燥的目的。

现有技术中所使用的干燥设备虽然能够起到一定的干燥作用，但是设备采用一体化结构设置，清理不便，能耗大，干燥效率地，安装拆卸不便，使用效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既满足传热增强的要求，同时板外阻力小，又不易产生污垢，气体流通距离缩短，流通过程阻力减小，设备能耗大大降低，热传递效率高，能量消耗低，干燥均匀，干燥速率快，模块化设计，结构紧凑，占地面积小，投资少，设备安装方便快捷，工况适应性强的混流板式干燥机。

本实用新型的技术方案是，一种混流板式干燥机，包括自上而下对应设置的进料仓、干燥模块和下料仓，所述干燥模块包括第一干燥模块、第二干燥模块、第三干燥模块以及第四干燥模块，所述第二干燥模块设置有两个，所述进料仓、第一干燥模块、第二干燥模块、第三干燥模块、第二干燥模块、第四干燥模块以及下料仓自上而下依次对应连接，所述干燥模块由换热板组和干燥模块壳体组成，所述换热板组采用多个枕形换热板片间隔设置，所述枕形换热板片由两张金属板片叠加后通过激光穿透焊接在一起，然后在金属板片之间通过高压流体进行膨胀形成内部换热介质通道，且表面呈波浪状，所述枕形换热板片同侧的上下端分别设置有加热介质进口和加热介质出口，所述换热板组的加热介质进口在干燥模块壳体外部对应设置有加热介质进集管，所述换热板组的加热介质出口在干燥模块壳体外部对应设置有加热介质出集管，所述第一干燥模块上设置有湿空气出口，所述第四干燥模块上设置有干空气进口，所述湿空气出口和干空气入口设置于干燥模块的两相对侧，所述换热板组两侧与干燥模块壳体之间分别形成布气通道和集气通道，所述布气通道设置于干空气入口一侧，所述集气通道设置于湿空气出口一侧，所述第二干燥模块和第三干燥模块上方横向间隔设置有多个气流分布槽，所述第一干燥模块和第四干燥模块上下分别横向间隔设置有多个气流分布槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下料仓通过支座设置于干燥模块下方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述加热介质进集管和加热介质出集管上均对应设置有集管盖板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述干燥模块壳体在背部设置有清扫门。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述干燥模块壳体两侧上端对应设置有吊耳。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述换热板组通过换热板固定条对应设置于干燥模块壳体内。