[实用新型]一种泡沫芯薄层复合材料管杆件连续生产线

说明书

本实用新型公开了一种泡沫芯薄层复合材料管杆件连续生产线，其技术方案是：自动包毡装置将纤维簿毡包覆粘结在连续泡沫条的外部，并通过泡沫芯条套管编织机编织生成外包纤维套管的泡沫芯条；合股装置将多个泡沫芯条进行合股组成具有一定截面的芯材；成型编织机在具有一定截面的芯材外部再编织纤维套管形成预成型的管杆件；定型模具组对预成型的管杆件浸润树脂、加热固化、冷却定型，形成定截面直线连续泡沫芯薄层复合材料管杆件，最后在管杆件牵引机的牵引下，送入自动定长切割机切割为所需长度泡沫芯薄层复合材料管杆件。本实用新型提高了定截面直线泡沫芯薄层复合材料管杆件成型制作的效率和质量，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及复合材料管杆件生产技术领域，特别涉及一种复合材料管杆件的大批量连续生产线。

背景技术

泡沫芯薄层复合材料管杆件现在的生产工艺采用手工制作，步骤包括：(1)采用定长轻质塑料泡沫条为芯材，在芯材上喷上粘结剂包覆纤维簿毡，组成外包覆纤维簿毡的泡沫芯条； (2)将多根外包覆纤维簿毡的泡沫芯条组合成新的一定截面芯材，再套上纤维编织套管组成新的一定截面的杆件预成型件；(3)将杆件预成型件放入特制的定型模具中，注入树脂进行浸润和固化反应，直至脱模形成具有一定强度和刚度的复合材料管杆件。这种工艺的缺点是生产效率低，模具投资成本大，因此需要研制一种泡沫芯薄层复合材料管杆件的大批量连续生产工艺及生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是：为解决现有技术的不足，提供了一种泡沫芯薄层复合材料管杆件大批量连续生产线及生产工艺。

本实用新型的一个技术方案是：一种泡沫芯薄层复合材料管杆件连续生产线，它包括：顺序连接的连续泡沫条盘卷、自动包毡装置、泡沫芯条套管编织机、合股装置、截面成型套管编织机、定型模具组、树脂注射机、管杆件牵引机以及自动定长切割机；

连续泡沫条盘卷、自动包毡装置与泡沫芯条套管编织机组成泡沫芯套管编织芯条生产线；其中，连续泡沫条盘卷用于向自动包毡装置输送连续的泡沫条，自动包毡装置用于将纤维薄毡包覆粘结在泡沫条外部，生成外包纤维薄毡的泡沫芯条；泡沫芯条套管编织机用于对自动包毡装置输送的外包纤维薄毡的泡沫芯条进行套管编织，生成外包纤维套管的泡沫芯条；

合股装置用于对多条泡沫芯套管编织芯条生产线所生产的外包纤维套管的泡沫芯条进行合股组成具有一定截面的芯材，并将具有一定截面的芯材送至截面成型套管编织机内，截面成型套管编织机在具有一定截面的泡沫芯条外部编织一层或多层纤维套，形成预成型的管杆件；

定型模具组与树脂注射机连通，树脂注射机用于向定型模具组内树脂槽注入树脂；预成型的管杆件在定型模具组内浸润树脂、加热固化、冷却定型，形成定截面直线连续泡沫芯薄层复合材料管杆件；

定截面直线连续泡沫芯薄层复合材料管杆件在管杆件牵引机的牵引下，送至自动定长切割机，由自动定长切割机将定截面直线连续泡沫芯薄层复合材料管杆件切割为所需长度泡沫芯薄层复合材料管杆件。

进一步的，定型模具组分为：浸胶槽区以及相邻的固化区；浸胶槽区设有树脂注射口，固化区设有温控装置；树脂注射机与浸胶槽区连通，预成型的管杆件在浸胶槽区内浸润树脂，并在固化区内加热固化、冷却定型。

进一步的，生产线采用PLC可编程序控制，在生产过程中对牵引机的牵引力、编织预紧力、模具温度分布、树脂注入压力、拉挤速度等工艺参数进行精准控制。

本实用新型的另一个技术方案是：一种泡沫芯薄层复合材料管杆件连续生产工艺，它包括以下步骤：

A.选用闭孔和满足设定低比重要求的连续轻质塑料泡沫条为管杆件的芯材；

B.利用自动包毡装置将纤维簿毡包覆粘结在泡沫条外部，生成外包纤维薄毡的泡沫芯条；

C.利用泡沫芯条套管编织机对外包纤维薄毡的泡沫芯条进行套管编织，生成外包纤维套管的泡沫芯条；