[实用新型]一种板式换热器及其板式叠片

说明书

本实用新型公开了一种板式换热器及其板式叠片，叠片在长度方向上，有P1、P2进、出口孔，P3、P4为两个隔离角孔，相邻叠片反向设置，相邻每对叠片交错换热。若第n板片S1与第n+1板片S2流通区域流动冷媒，则第n‑1板片S1与第n板片S2区域以及第n+1板片S1与第n+2板S2区域流动冷冻液，反之亦然。其中，n≥2，并且n为整数。通过设计优化叠片结构参数，以保证从进口管P1至出口管P2，提高换热性能；同时，在相邻叠片围成的流通通道，流路较短，从而降低了流阻，提高了流量，进而提高换热效率并可降低了冷却子系统中水泵的功耗。

技术领域

本实用新型涉及板式换热器技术领域，特别涉及一种板式换热器的板式叠片。包括Chiller以及水水板换这两种典型产品。

背景技术

板式换热器是一种常用的换热器，可用于冷媒--冷冻液热交换、水--水热交换。与功能相同的套管式换热器、壳管式换热器相比，板式换热器具有更高的换热效率，因此换热器更加紧凑，重量也更轻，广泛应用于新能源车用空调以及电池、电机冷却子系统，也可应用于化工行业。板式换热器的基本原理是在多块换热板片之间形成相互间隔的流道，两种热交换介质（冷媒--冷冻液、水--水热交换）在相间的流道中通过换热板片进行热交换。 换热板片通常表面设有V型槽作为分流元件，以保证介质流动均匀。相邻的板片间隔很小，因此介质在板片之间流速较高，从而提供较高的换热效率。具体地，请参考图1、图2、图3 。

然而，上述现有技术中板式换热器的板式叠片存在如下缺陷：由于板式叠片外形尺寸不合理(含长度、宽度、板厚等)、V型槽的结构参数不合理（含夹角、中心距、槽宽、槽深、与边缘的距离等），造成冷媒或冷冻液流动不均匀，从而降低了换热效率。另外，由于V型槽的焊接平面设计不合理，以及无一字槽焊接结构，导致板式换热器耐压强度降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种板式换热器的板式叠片，通过设计优化叠片结构参数，提高了流量，进而提高换热效率并可降低了冷却子系统中水泵的功耗。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种板式换热器的板式叠片，该板式叠片的四个角上依次设有四个角 孔P1、P2、P3、P4；有P1、P2进出口孔，P3、P4为两个隔离角孔，如图1所示。图2为板式叠片旋转180°示图，图1所示叠片与图2所示叠片上下叠合；在各叠片中，第n板片上S1内流面与第n+1板片上的S2外流面围成介质密封流通区域，隔离孔P3、P4之平面零间隙贴合，靠焊接密封。相邻叠片反向设置，相邻每对叠片交错换热（如图3所示）。

优选地，板式换热器之板式叠片，适用于以下外形尺寸范围：长度L86±30mm，宽度W61±30mm，板厚T0.44±0.2mm；叠片为符合铝材，主要成分为A4343+A3003。如图1所示。

优选地，板式换热器之板式叠片，其特征在于，V型槽参数适用于以下尺寸范围：夹角θ为115°±30°，V型槽中心距Dc为5.4±3mm，V型槽宽度Dw为2.7±3mm，V型槽深度Dp为0.8±2mm。V型槽距边缘的距离L1为1.5±1.5mm，如图6、图8所示。

优选地，板式换热器之板式叠片，其特征在于，一字槽参数适用于以下尺寸范围：一字槽宽度L2为2.7±1.5mm，一字槽宽度L3为5.4±4mm，如图7、图11所示。

优选地，板式换热器之板式叠片，其特征在于，无论V型槽还是一字槽，其顶部及对应的另一板式叠片的凹槽底部，均设有便于焊接的平面部，宽度为0.5mm--5mm。如图9、图10、图11、图12所示。

此外，本实用新型所提供的上述各种板式换热器，涵盖Chiller以及水水板换，两者应用原理相同。