[实用新型]全自动电池化成夹具机

说明书

全自动电池化成夹具机包括：机架、自动夹具机构，安装在机架上，用于夹紧电池并对其进行加压的同时与电池的极耳接触；电池支撑调整机构，安装在机架上，并位于电池正下方，用于根据电池的类型自动换型并对电池进行支撑；温度控制机构，安装在机架上，用于对夹装在自动夹持装置上电池进行加热；电池化成柜，安装在机架上，并与电池极耳接触配合，用于对电池进行充放电；以及控制器，安装在机架上，并与自动夹具机构、电池支撑调整机构以及温度控制机构电连接。本实用新型的有益效果是：把加压，加温，化成集合在一个夹具里面进行，减少工序之间的中转流程，并且结合原先两个工序为一道工序，提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动电池化成夹具机。

背景技术

在原有的的夹具化成设备上面，每次电池换型都需要大量的配件，以及人工进行换型的操作。每次电池不同，换线操作导致时间的浪费与生产的浪费，并且需要很多的换型配件，造成材料成本的浪费。采用此设备可以实现通用化，通过参数化的设置模式，可以实现智能化的的操作，直接从系统读取电池的型号规格，自动进行对应参数的读取与设定，一系列操作无需人工干预处理。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种全自动电池化成夹具机，采用全自动电池化成夹具机可以实现无人化的设备管理工作，实现全自动化的设备生产体系，为锂电池的智能化生产系统做一个坚实的基础。在锂电池自动化生产设备上面有了重大的突破。提升了电池生产的效率，减少了人工的劳力输出，解决了自动化生产设备锂电池多样性生产的规格的瓶颈。

本实用新型所述的全自动电池化成夹具机，其特征在于，包括：

机架；

自动夹具机构，安装在机架上，用于夹紧电池并对其进行加压的同时与电池的极耳接触；

电池支撑调整机构，安装在机架上，并位于电池正下方，用于根据电池的类型自动换型并对电池进行支撑；

温度控制机构，安装在机架上，用于对夹装在自动夹持装置上电池进行加热；

电池化成柜，安装在机架上，并与电池极耳接触配合，用于对电池进行充放电；

以及控制器，安装在机架上，并与自动夹具机构、电池支撑调整机构以及温度控制机构电连接，用于控制自动夹具机构、电池支撑调整机构、温度控制机构工作以适应不同类型的电池。

所述自动夹具机构包括用于对电池进行加压的加压控制组件、根据电池的大小尺寸可以自动进行调整换型的PCB板自动调节组件以及用于隔断并夹住电池的压板，所述加压控制组件固装在机架上层的工作台上，并且加压控制组件设有用于容纳压板的空间，并且加压控制组件的推动端与最外侧的一块压板接触连接，使得压板沿加压控制组件轴向平移；PCB板自动调节组件安装在加压控制组件一端，并且PCB板自动调节组件的垂直升降端与压板相连，使得压板在PCB板自动调节组件驱动下可沿垂直方向升降。

所述加压控制组件包括用于与机架固接的支撑钢板组件、用于提供驱动力的电机、对电机的驱动力进行减速的减速机、齿轮传动件、将转动转换为水平方向移动的丝杆螺母组件、用于缓冲的弹簧组件和对电机所驱动的压板产生压力进行计量的压力传感器，支撑钢板组件包括两块相对平行布置的支撑板、多根水平连接杆以及丝杆推动板，且支撑板的底部固装在机架上层的工作台，其中一支撑板外侧固装电机、减速机和齿轮传动件，另一块支撑板内侧固装压力传感器；两支撑板之间连接多根水平连接杆和多套水平丝杆螺母组件；丝杆推动板与水平丝杆螺母组件的滚珠螺母固接，使其受丝杆螺母驱动沿水平丝杆轴向平移；所述电机的输出轴与减速机的输入轴轴连接，所述减速机的输出轴通过齿轮传动件与丝杆螺母组件的滚珠螺母固接，滚珠螺母与丝杆推动板固接；丝杆推动板与其中一块支撑板之间的区域用于容纳压板，且压板与该支撑板之间依次增设弹簧组件和压力传感器，用于检测压板受到的压力。