[实用新型]一种弯管机

说明书

本实用新型涉及管件加工设备，公开了一种弯管机，包括机床、设置在机床上的弯管机构以及设置在机床上的送料装置，机床远离弯管机构的一端上设置有顶圆气缸，顶圆气缸的活塞杆上固定有用于穿入管件内后对管件形成支撑的芯棒。本实用新型具有以下优点和效果：当弯管机构弯折管件后，顶圆气缸将驱动芯棒朝向靠近管件的方向移动一小段距离，使得芯棒顶紧在管件弯折处，从而对管件被挤扁处施加作用力，最终复原管件挤扁处，芯棒运动后能减小管件因弯折而产生的变形，使得液体在管件内的流动不容易受到阻碍，从而达到减少弯折对管件使用性能所造成的负面影响。

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备，特别涉及一种弯管机。

背景技术

目前的弯管机一般由弯管机构与送料装置组成，操作人员将管件装夹在送料装置上后，送料装置将管件运送至弯管机构处，随后弯管机构弯折管件。

弯管机的弯管机构对管件进行弯折时，会使管件的一侧受拉伸，另一侧受压缩，而由于弯管机所加工的管件一般为空心件，因此管件在弯折的过程中，其受压缩的一侧有可能会向内凹陷，进而使管件的折弯处被挤扁，管件被挤扁后，其内部管腔的直径会缩小，使得管件在使用时会阻碍液体在管件内部的流动，从而对管件的使用性能造成负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯管机，能够在管件弯折的过程中对管件形成支撑，减小管件因弯折而产生的变形，使得液体在管件内的流动不容易受到阻碍，从而达到减少弯折对管件使用性能所造成的负面影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管机，包括机床、设置在机床上的弯管机构以及设置在机床上的送料装置，所述机床远离弯管机构的一端上设置有顶圆气缸，所述顶圆气缸的活塞杆上固定有用于穿入管件内后对管件形成支撑的芯棒。

通过采用上述方案，操作人员将管件装夹在送料装置后，送料装置将管件运送至弯管机构处进行弯折；管件弯折时，芯棒填充在管件内部，芯棒对管件的内腔起到支撑作用，减小管件在弯折时被压扁的可能性，且当弯管机构弯折管件后，顶圆气缸将驱动芯棒朝向靠近管件的方向移动一小段距离，使得芯棒顶紧在管件弯折处，从而对管件被挤扁处施加作用力，最终复原管件挤扁处，随后顶圆气缸驱动芯棒复位，芯棒运动后能减小管件因弯折而产生的变形，使得液体在管件内的流动不容易受到阻碍，从而达到减少弯折对管件使用性能所造成的负面影响。

本实用新型的进一步设置为：所述芯棒通过随动气缸固定于顶圆气缸的活塞杆上，所述随动气缸的缸体固定于顶圆气缸的活塞杆上，且随动气缸的活塞缸与芯棒相连。

当管件在被弯折时，受到弯折机构向前的拉力，同时也受到送料装置向后的拉扯力，由于管件的体积不变，管件弯折后长度变长，导致管件的管径变小，管件可能卡在芯棒上，当送料装置继续输送管件时，卡在芯棒上的管件难以运动，可能造成卡机。通过采用上述方案，当弯管机构弯折管件末端时，随动气缸将会放气，此时若管件卡在芯棒上，使得随动气缸的活塞杆能随着管件一起运动，防止送料装置发生卡机，影响加工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述芯棒远离弯管机构的一端的端部设置为半圆球状。

通过采用上述方案，当操作人员将管件插入芯棒时，由于芯棒端部的直径较小，使得管件能较轻易得套在芯棒上，提高了管件的装夹效率；同时芯棒在主动气缸的作用下进行抽芯运动时，半圆球状的端部能减小对管件内壁的磨损，从而提高管件的加工质量。

本实用新型的进一步设置为：所述弯管机构包括转动连接在机床上的弯管架、设置在弯管架上且用于夹紧管件的模具组、设置在弯管架上且用于驱动所述模具组夹紧管件的弯管气缸、设置在机床上且用于驱动所述弯管架转动的第三伺服电机。

通过采用上述方案，料装置将管件送至模具组之间，随后弯管气缸驱动模具组将管件夹紧，此时第三伺服电机驱动弯管架转动，使得模具组弯折管件。