[实用新型]一种用于制备高纯金属的过滤系统

说明书

本实用新型公开了一种用于制备高纯金属的过滤系统，直浇道顶部安装有溶液漏斗，溶液漏斗的底部与直浇道相连通，直浇道的底部安装有横浇道，直浇道与横浇道连接处安装有隔离网，横浇道的末端与旋转过滤腔相连通，旋转过滤腔的底部和顶部均安装有轴承座，轴承座上安装有旋转浆，旋转浆的转轴顶端穿设在轴承座上且位于旋转过滤腔顶部外表面，旋转浆的转轴顶端上固定安装有皮带轮，旋转过滤腔后安装有过滤器座，过滤器座内安装有第一过滤网，第一过滤网的底部与过滤器座有间隔，形成自由通道，过滤器座后端安装有过滤道，过滤道内从溶液流动方向上依次安装有第二过滤网、第三过滤网、第四过滤网、尾部过滤网，过滤道的末端与成型腔相连通。

技术领域

本实用新型涉及高纯金属制备技术领域，具体是一种用于制备高纯金属的过滤系统。

背景技术

金属溶液的过滤是铸造制备高纯金属的关键环节。该环节首要条件之一则是将不含夹渣、不夹砂物的干净金属液引入型腔。但金属液在冶炼、出炉过程中不可避会将少量耐火材料融入或卷入其内部，并且冶炼、出炉、浇注过程中金属液与空气接触会产生氧化夹渣，浇注时金属液直接冲入浇注系统的浇口杯和直浇道，冲刷力会也可能将内壁上的部分砂粒、涂料带走；上述非金属物质如果流入型腔会使制备的高纯金属内部存在夹渣、夹砂缺陷。

此问题通常通过在浇注系统中加入过滤片(网)措施来挡渣，将过滤网放在过滤器内，金属液通过过滤网，夹渣夹砂挡在过滤网一侧。但目前常用的过滤器结构存在缺陷，过滤网放置在过滤器座内，过滤网与过滤器座的出口面上边缘、下边缘、左边缘和右边缘贴合；其表现为：1、浇注时经常发生金属液被过滤网堵塞现象，使浇注速度明显降低甚至断流，造成严重的冷隔缺陷；2、过滤精度不高，铸件中仍然存在夹渣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备高纯金属的过滤系统，以解决背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；

一种用于制备高纯金属的过滤系统，包括直浇道、横浇道、旋转过滤腔、皮带轮、轴承座、旋转浆、过滤器座、第一过滤网，自由通道、过滤道、第二过滤网、第三过滤网、第四过滤网、尾部过滤网、成型腔、温度传感器、溶液漏斗，所述直浇道顶部安装有所述溶液漏斗，所述溶液漏斗的底部与所述直浇道相连通，所述直浇道的底部安装有所述横浇道，所述直浇道与所述横浇道连接处安装有隔离网，所述横浇道的末端与所述旋转过滤腔相连通，所述旋转过滤腔的底部和顶部均安装有所述轴承座，所述轴承座上安装有所述旋转浆，所述旋转浆的转轴顶端穿设在所述轴承座上且位于所述旋转过滤腔顶部外表面，所述旋转浆的转轴顶端上固定安装有所述皮带轮，所述旋转过滤腔后安装有所述过滤器座，所述过滤器座内安装有所述第一过滤网，所述第一过滤网的底部与所述过滤器座有间隔，形成所述自由通道，所述过滤器座后端安装有所述过滤道，所述过滤道内从溶液流动方向上依次安装有所述第二过滤网、第三过滤网、第四过滤网、尾部过滤网，所述过滤道的末端与所述成型腔相连通，所述成型腔顶部安装有所述温度传感器。

优选的，所述旋转过滤腔包括隔热外壳、内壳、真空腔、出液管道、腔体密封顶，所述皮带轮位于所述腔体密封顶上端。

优选的，所述隔热外壳与所述内壳间隔安装形成所述真空腔，所述真空腔内呈真空状态，所述腔体密封顶将所述真空腔密封。

优选的，所述出液管道位于所述旋转过滤腔的底部，所述横浇道的末端位于所述旋转过滤腔的顶部，且所述出液管道与所述横浇道中心对称。

优选的，所述第二过滤网、第三过滤网、第四过滤网、尾部过滤网均为泡沫陶瓷过滤网。

优选的，所述第二过滤网、第三过滤网、第四过滤网、尾部过滤网的厚度为10-30mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：