[实用新型]一种新型辊道开包机机架纵梁结构

说明书

一种新型辊道开包机机架纵梁结构，包括机架纵梁本体，所述机架纵梁本体包括中空的矩形管梁以及沿轴向间隔设于矩形管梁内部的固定板条，且固定板条贴合设置于矩形管梁的内壁上，固设固定板条的矩形管梁侧定义为加强侧；还包括垂直于轴向并贯穿矩形管梁设置的加强管，且加强管位于固定板条之间，使用时，减速电机轴穿过加强管并与加强管间隙配合。该新型辊道开包机机架纵梁结构，采用中空的矩形管梁代替槽钢，且矩形管梁内部设有固定板条，使得机架纵梁整体的刚性得到加强，同时将槽钢外露的隐患消除；托辊轴承座安装时，使用螺栓依次穿过矩形管梁及固定板条，将其固定于内部的固定板条上，提高牢固性，消除原有的安全隐患。

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，特别涉及一种新型辊道开包机机架纵梁结构。

背景技术

目前，制浆流程中的辊道开包机的机架纵梁设计是这样的：纵梁为槽钢，外观设计比较难看，纵梁上托辊轴承座安装孔为光孔，用全螺纹螺栓加平垫、弹垫及螺母固定，非常不牢靠，存在较大安全隐患，且安装时非常麻烦。针对这种设计，急需提供一种新型机架纵梁结构，减少原机架纵梁因结构缺陷而导致的安全隐患，使浆包输送平稳高效。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种新型辊道开包机机架纵梁结构，提高机架纵梁的强度。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型辊道开包机机架纵梁结构，包括机架纵梁本体，所述机架纵梁本体包括中空的矩形管梁以及沿轴向间隔设于矩形管梁内部的固定板条，且固定板条贴合设置于矩形管梁的内壁上，固设固定板条的矩形管梁侧定义为加强侧；还包括垂直于轴向并贯穿矩形管梁设置的加强管，且加强管位于固定板条之间，使用时，减速电机轴穿过加强管并与加强管间隙配合。

所述加强侧上沿轴向间隔开设有多组用于固定轴承座的螺纹孔，且螺纹孔穿过矩形管梁并开设至固定板条。

所述机架纵梁本体两端还设有用于遮挡的挡板。

本实用新型的有益效果是：该新型辊道开包机机架纵梁结构，采用中空的矩形管梁代替槽钢，且矩形管梁内部设有固定板条，使得机架纵梁整体的刚性得到加强，同时将槽钢外露的隐患消除；托辊轴承座安装时，使用螺栓依次穿过矩形管梁及固定板条，将其固定于内部的固定板条上，提高牢固性，消除原有的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的B-B向剖视图；

图4是图1的C-C向剖视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本实用新型提供了一种新型辊道开包机机架纵梁结构，如图1至图4所示。该新型辊道开包机机架纵梁结构，包括机架纵梁本体，所述机架纵梁本体包括中空的矩形管梁1以及沿轴向间隔设于矩形管梁内部的固定板条2，且固定板条2贴合设置于矩形管梁1的内壁上；还包括垂直于轴向并贯穿矩形管梁设置的加强管3，且加强管3位于间隔设置的固定板条2之间，使用时，减速电机轴穿过加强管3并与加强管3间隙配合。优选的，为了进一步对机架纵梁进行改善，所述机架纵梁本体两端还设有用于遮挡的挡板4。

安装时，为了方便对托辊的轴承座进行固定安装，固设固定板条2的矩形管梁侧定义为加强侧11，加强侧11上沿轴向间隔开设有多组用于固定轴承座的螺纹孔12，且螺纹孔12穿过矩形管梁1并开设至固定板条2，安装时，采用配设的螺栓5依次穿过矩形管梁1的加强侧11以及固定板条2，通过螺纹固定，牢固安全，可消除原有的安全隐患；同时螺栓长度比原来的短，也节省了螺母标准件，提高了安装时的可操作性。