[实用新型]一种可钻式套管钻头

说明书

一种可钻式套管钻头，包括钻头本体，钻头本体表面处设有若干切削翼，切削翼间设有水眼。切削翼处嵌设有若干硬质切削齿，位于切削翼的的内锥、鼻部、肩部和外锥处的硬质切削齿的数量依次增加。本实用新型通过布设有硬质切削齿的切削翼加强可钻式钻头的切削强度，减缓切削部磨损速度，有利于提高一开完井效率；同时，在切削翼内锥和鼻部减少硬质切削齿的布齿数量，减轻二开钻头对可钻式钻头的破坏难度。

技术领域

本实用新型涉及石油钻井技术领域，尤其涉及一种可钻式套管钻头。

背景技术

套管钻井是指用套管代替钻杆对钻头施加扭矩和钻压，实现钻头旋转与钻进。整个钻井过程不再使用钻杆、钻铤等，钻头是利用钢丝绳投捞，在套管内实现钻头升降，即实现不提钻更换钻头钻具。减少了起下钻和井喷、卡钻等意外事故，提高了钻井安全性，降低了钻井成本。目前常用得套管钻井系统有Tesco公司的可更换钻头套管钻井系统、Weatherford公司的不可更换钻头套管钻井系统和Baker Hughes公司的贝克-休斯尾管钻井系统。经过多年的攻关和实践，我国现已形成了单行程套管钻井技术、多行程套管钻井技术和尾管钻井技术等多项具有自主知识产权的特殊技术，其中，单行程套管钻井技术已拥有成熟的配套设备，具备了全面推广应用的能力。

单行程套管钻井是指采用一只钻头钻完设计进尺，中途不进行起下钻和更换钻头作业的套管钻井技术。该技术现已开发出可捞式表层套管钻井技术系统、可钻式表层套管钻井技术系统、常规油层套管钻井技术系统和可裸眼测井油层套管钻井技术系统等4种系统。其中，可钻式表层套管钻井技术系统中依次采用可钻式钻头和二开钻头进行两次钻井，可钻式钻头在一开完井后不予取出，节省了钻具捞取时间，有利于提高钻井效率、缩短钻井周期。由此可见，可钻式套管钻头必须同时兼顾钻井效率和便于二开钻头的破坏两个方面。而现有可钻式钻头通常在钻头本体上直接布设硬度较低的钢齿作为切削元件，其机械强度较弱、磨损快，必然影响一开完井周期。

实用新型内容

本实用新型提供一种可钻式套管钻头，以解决上述现有技术不足。通过布设有硬质切削齿的切削翼加强可钻式钻头的切削强度，减缓切削部磨损速度，有利于提高一开完井效率；同时，在切削翼内锥和鼻部减少硬质切削齿的布齿数量，减轻二开钻头对可钻式钻头的破坏难度。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种可钻式套管钻头，包括具有空腔的钻头本体，钻头本体，钻头本体表面处设有若干切削翼，切削翼间设有水眼，其特征在于，切削翼处嵌设有若干硬质切削齿，位于切削翼的的内锥、鼻部、肩部和外锥处的硬质切削齿的数量依次增加。

进一步，切削翼冠形为抛物线型。

进一步，水眼处钻头本体采用硬化处理，水眼内不嵌设金属喷嘴。

进一步，硬质切削齿采用硬质合金齿或PDC复合片。

进一步，单个切削翼的内锥和鼻部处的硬质切削齿的数量为该切削翼处硬质切削齿总数的1/10~1/4。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过布设有硬质切削齿的切削翼加强可钻式钻头的切削强度，减缓切削部磨损速度，有利于提高一开完井效率。

2、本实用新型通过在切削翼内锥和鼻部减少硬质切削齿的布齿数量，减轻二开钻头对可钻式钻头的破坏难度。

3、本实用新型通过硬化水眼处钻头本体代替在水眼中嵌设金属喷嘴，有利于进一步降低二开钻头的破坏难度。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

具体实施方式