[实用新型]曲面玻璃成型模具防氧化装置和曲面玻璃成型机

说明书

本实用新型提供了一种曲面玻璃成型模具防氧化装置和曲面玻璃成型机，涉及曲面玻璃加工技术领域。曲面玻璃成型模具防氧化装置包括隔热箱体、连通管道和氮气罐；隔热箱体内设有放置模具的密封腔体，隔热箱体用于隔开密封腔体与外界；隔热箱体上设有管道接头，管道接头与密封腔体连通，连通管道的一端与管道接头连接，连通管道的另一端与氮气罐连接，以将氮气罐中的氮气通入至密封腔体内。解决了现有技术中，玻璃加热成型室内充满空气且密封不严格的技术问题。本实用新型的隔热箱体，实现对密封腔体的密封；氮气的通入，实现对密封腔体内氧气的排出。

技术领域

本实用新型涉及曲面玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种曲面玻璃成型模具防氧化装置和曲面玻璃成型机。

背景技术

曲面玻璃具有性能轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等的特点，因其特点，曲面玻璃能够应用于高端智能手机和平板电脑、可穿戴设备、仪表板及工业用电脑等终端产品上，应用非常广泛。其中，曲面玻璃生产的工艺流程包括：工程、CNC开料、仿型、热弯、成型、双面抛光、清洗、AF镀膜、镀膜后清洗和成品包装，实现对曲面玻璃的加工成型。

其中曲面玻璃热弯技术是将现有平板玻璃放入热弯模具中，通过模具上、下方的加热板对模具和玻璃进行预热，预热到一定温度后需要将模具推送到加热工位上继续加热，使模具内的玻璃加热软化，再由模具下压将玻璃压制成所需要的弯曲形状，实现对曲面玻璃的热弯成型。

但是现有的玻璃加热成型过程中成型室内部的温度非常高，密封不严格，并且内部充满了空气，石墨模具在高温环境下极易氧化，氧化后模具的凸模和凹模平整度降低，出现麻点等现象，导致成型后的曲面玻璃出现麻点或气泡等现象，不利于玻璃的成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲面玻璃成型模具防氧化装置，以解决现有技术中存在的，玻璃加热成型室内部的温度非常高，密封不严格，并且内部充满了空气，石墨模具在高温环境下极易氧化，氧化后模具不利于玻璃成型的技术问题。

本实用新型还提供了一种曲面玻璃成型机，以解决现有技术中存在的，曲面玻璃成型模具在玻璃加热成型室内部易氧化的技术问题。

本实用新型提供的一种曲面玻璃成型模具防氧化装置，包括隔热箱体、连通管道和氮气罐；

所述隔热箱体内设有放置模具的密封腔体，所述隔热箱体用于隔开密封腔体与外界；所述隔热箱体上设有管道接头，所述管道接头与密封腔体连通，所述连通管道的一端与管道接头连接，所述连通管道的另一端与氮气罐连接，以将氮气罐中的氮气通入至密封腔体内。

进一步的，所述隔热箱体包括隔热板，所述隔热板的数量为多个，多个隔热板围成隔热箱体；

所述隔热板包括第一连接板、隔热层和第二连接板，所述第一连接板与隔热层的一侧连接，所述隔热层的另一侧与第二连接板连接。

进一步的，所述管道接头与设有管道接头的隔热板的连接处设有密封件。

进一步的，至少相对的两个所述隔热板上设有相对设置的开口。

进一步的，所述隔热板的开口处设有用于打开或者封装开口的封装机构。

进一步的，还包括控制器和位置传感器；

还包括控制器和位置传感器；所述位置传感器与控制器连接，所述控制器与封装机构连接，所述位置传感器用于感应待加热模具及加热完毕的模具的位置，当位置传感器感应到待加热模具位于密封腔体内且加热完毕的模具流出密封腔体时，所述位置传感器发送信号到控制器，所述控制器控制所述封装机构关闭。

进一步的，所述管道接头的数量为多个，多个管道接头均布在所述隔热箱体的外侧。

进一步的，所述连通管道上设有流量调节阀。