[实用新型]一种精确检测圆盘剪侧隙的装置

说明书

本实用新型涉及一种精确检测圆盘剪侧隙的装置，包括磁性表座，所述磁性表座上设置有导向套，所述导向套内同轴穿设有导杆，导杆与导向套之间设有复位弹簧，导杆头部设有导杆触头，导杆触头与下刀内刀面接触，导杆非端部设置有千分表架，千分表架上设有千分表，千分表的千分表触头与上刀内刀面接触，导杆与千分表平行。该精确检测圆盘剪侧隙的装置的结构简单，能精确测量360°范围内剪刃侧隙，并精确测量侧隙公差范围。

技术领域

本实用新型涉及一种精确检测圆盘剪侧隙的装置。

背景技术

在铝合金板带的深加工生产中，需对板带进行切边，使板带两侧边部断面平直、光洁，无裂纹、撕裂、夹层、毛刺、亮点等缺陷，以满足下道工序及成品质量要求。切边的主要设备是切边圆盘剪，圆盘刀轴向间隙，即侧隙是影响剪切质量的最关键因素之一，它是根据板料厚度和材料性能综合决定的。对于铝合金带材切边，侧隙值通常按被剪切带材厚度10%左右设定。随着带材厚度下降，为保证剪切质量，剪切侧隙要求调整至丝级，公差范围按微米级控制，给设备精度检测及生产配刀侧隙检测造成极大困难。实际生产中采用0度、90度、180度、270度位置插入塞尺的方法来检测侧隙值，因操作工手感及技能水平不一常导致侧隙调整不当，无法实现工艺要求的配刀间隙，且无法360度测量侧隙值，存在检测盲区。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精确检测圆盘剪侧隙的装置，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种精确检测圆盘剪侧隙的装置，包括磁性表座，所述磁性表座上设置有导向套，所述导向套内同轴穿设有导杆，导杆与导向套之间设有复位弹簧，导杆头部设有导杆触头，导杆触头与下刀内刀面接触，导杆非端部设置有千分表架，千分表架上设有千分表，千分表的千分表触头与上刀内刀面接触，导杆与千分表平行。

优选的，所述磁性表座为万向磁性表座。

优选的，所述导向套的外周部与磁性表座的支臂末端固设为一体，所述千分表架的一端与导杆非端部固设为一体、另一端与千分表的千分表座固设为一体。

优选的，所述导杆触头为红宝石触头。

优选的，所述导杆的非端部固设有弹簧限位杆，所述弹簧穿设于弹簧限位杆与导向套前端之间的导杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该精确检测圆盘剪侧隙的装置的结构简单，能精确测量360°范围内剪刃侧隙，并精确测量侧隙公差范围。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧隙公差测定示意图。

图2为本实用新型实施例的线外标定刀片厚度测定示意图。

图3为现有技术中塞尺的通过厚度示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~3所示，一种精确检测圆盘剪侧隙的装置，包括磁性表座1，所述磁性表座上设置有导向套2，所述导向套内同轴穿设有导杆3，导杆与导向套之间设有复位弹簧4，导杆头部设有导杆触头5，导杆触头与下刀6内刀面接触，导杆非端部设置有千分表架7，千分表架上设有千分表8，千分表的千分表触头9与上刀10内刀面接触并实时检测，导杆与千分表平行。

在本实用新型实施例中，所述磁性表座采用现有的万向磁性表座。

在本实用新型实施例中，所述导向套的外周部与磁性表座的支臂16末端固设为一体，所述千分表架的一端与导杆非端部固设为一体、另一端与千分表的千分表座11固设为一体。