[实用新型]一种溶药器注塑模具

说明书

本实用新型公开一种溶药器注塑模具，包括动模组件和定模组件，所述动模组件和所述定模组件闭合构成型腔，其特征在于，所述型腔的末端形成密封凸起，所述动模组件包括推料结构，所述推料结构在所述动模组件和所述定模组件分离时将成品从模具上剥离，所述推料结构与所述型腔分离形成分型面，所述分型面位于所述密封凸起的旁侧。本实用新型的溶药器注塑模具通过改变推料结构的分型面位置，将分型面移至型腔的密封凸起的旁边，使得制作出来的溶药器与手柄过渡件接触的部位形成光滑无过渡痕迹的整体，且溶药器与手柄过渡件形成面与面的接触，增大了接触面积，有效的提高了溶药器的密封性能。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种溶药器注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的工具，采用注塑成型技术制备出完整结构和精确尺寸的塑胶制品。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具影响着塑胶制品的质量，模具型腔的形状、尺寸大小、表面的光洁度、分型面、进浇口和注塑模具制品的冷却，以及脱模方式等对制品的物理性能、机械性能等产生重要影响。

目前，溶药器注塑模具制得的溶药器在入药口处形成一圈密封结构，而现有的注塑模具分型面设置在溶药器的密封结构的顶端，这使得溶药器在与其他构件配合使用时存在密封不稳定的问题，无法有效的保证密封性。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种溶药器注塑模具，包括动模组件和定模组件，所述动模组件和所述定模组件闭合构成型腔，其特征在于，所述型腔的末端形成密封凸起，所述动模组件包括推料结构，所述推料结构在所述动模组件和所述定模组件分离时将成品从模具上剥离，所述推料结构与所述型腔分离形成分型面，所述分型面位于所述密封凸起的旁侧。

较佳的，所述密封凸起的高度为1mm。

较佳的，所述动模组件设有型芯，所述型芯上设有一圈沿轴向凹陷的第一凹槽，所述第一凹槽的横截面为两个相连半圆的形状，且所述第一凹槽的外边缘在所述分型面上。

较佳的，所述第一凹槽的槽底距离所述第一凹槽的外边缘在轴向上的距离为1mm。

较佳的，所述推料结构包括推料板和推料套，所述推料套内置于所述推料板中，所述推料套上设有一圈第一密封槽，所述第一密封槽的横截面为两个相连半圆的形状，且所述第一密封槽的内边缘在所述分型面上。

较佳的，所述第一密封槽的槽底距离所述第一密封槽的外边缘在轴向上的距离为1mm。

较佳的，所述动模组件设有型芯，所述推料结构包括推料板和推料套，所述型芯上设有一圈沿轴向凹陷的第二凹槽，所述第二凹槽的横截面为半圆形，且所述第二凹槽的外边缘在所述分型面上，所述推料套上设有一圈第二密封槽，所述第二密封槽的横截面为半圆形，且所述第二密封槽的内边缘在所述分型面上。

较佳的，所述第二凹槽的槽底距离所述第二密封槽的外边缘在轴向上的距离为1mm。

较佳的，所述第二凹槽的深度为0.5mm。

较佳的，所述溶药器注塑模具为热流道模具。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的溶药器注塑模具通过改变推料结构的分型面位置，将分型面移至型腔的密封凸起的旁边，使得制作出来的溶药器与手柄过渡件接触的部位形成光滑无过渡痕迹的整体，且溶药器与手柄过渡件形成面与面的接触，增大了接触面积，有效的提高了溶药器的密封性能；