[实用新型]电源盒夹紧装置

说明书

本实用新型公开了一种电源盒夹紧装置，包括底板、底座、定模、动模和驱动气缸，所底座下侧固定在底板一端上，驱动气缸下侧固定在底板另一端上，定模固定在底座一端的上侧，动模支撑在底座另一端的上侧，定模和动模的模腔相对，动模背离动模模腔的一端通过连接器与驱动气缸活塞杆端头固定连接。本实用新型便于超音波熔接机下压熔接经过精确定位的盒盖和盒体，提高了盒盖和盒体的超音波熔接质量，取出电源盒非常方便，提高了作业效率，降低了不良品率，从而降低了电源盒的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及一种电子器件的制造夹具，尤其是一种采用超音波熔接机熔接电源盒的盒体和盒盖的夹紧装置，属于电子器件制造工装技术领域。

背景技术

电源盒作为各种电子器件的外接电源或充电电源在工业生产和日常生活中的应用越来越广泛。电源盒制造的最后一道工序是采用超音波熔接机将盒盖和盒体熔接成一体，以提高电源盒的防潮和防尘性能。盒盖和盒体熔接前，盒盖已嵌装在盒体的上侧，然后将盒体下部放置在超音波熔接机工作台上现有专用模具的矩形模穴中，该矩形模穴与盒体下部形状匹配。这种专用模具存在着以下缺点：若矩形模穴的深度深了，则超音波熔接后的电源盒难以取出，影响作业效率；若矩形模穴的深度浅了，则盒体定位不准，影响盒盖和盒体的熔接精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以提高盒盖和盒体的超音波熔接质量且便于取出电源盒的电源盒夹紧装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电源盒夹紧装置，包括底板、底座、定模、动模和驱动气缸，所述底座下侧固定在底板一端上，驱动气缸下侧固定在底板另一端上，定模固定在底座一端的上侧，动模支撑在底座另一端的上侧，定模和动模的模腔相对，动模背离动模模腔的一端通过连接器与驱动气缸活塞杆端头固定连接。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

进一步的，定模模腔和动模模腔的形状相同，均为与电源盒两对角形状匹配的直角V形。

进一步的，动模移动夹紧位于定模模腔和动模模腔中的电源盒时，动模和定模的相对端面之间的距离A与动模模腔和定模模腔的对边距B之比：A/B=0.19～0.23。

进一步的，连接器采用弹性材质制成，呈槽形，所述槽形两侧的垂直边分别与动模背离动模模腔的外侧面、驱动气缸活塞杆端头固定连接。

进一步的，定模模腔的直角V形的一条侧边上设有垂直于所述侧边的起撬口。

进一步的，电磁换向阀固定在驱动气缸的后端上。

本实用新型采用驱动气缸推动动模在底座上向着定模方向移动的结构，将电源盒夹紧在定模和动模的模腔中，便于超音波熔接机下压熔接经过精确定位的盒盖和盒体，提高了盒盖和盒体的超音波熔接质量；可移动的动模使得取出电源盒非常方便，提高了作业效率，降低了不良品率，从而降低了电源盒的制造成本。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例包括底板1、底座2、定模3、动模4和驱动气缸5，底座1下侧固定在底板1左端上，驱动气缸5底部横向两侧延伸出的驱动气缸安装边51固定在底板1右端上。定模3固定在底座2的左端上侧，动模4支撑在底座2的右端上侧。