[实用新型]一种电火花穿孔机托板定位导向机构

说明书

本实用新型公开了一种电火花穿孔机托板定位导向机构，包括操作台、托板和伸缩杆，所述操作台上开设有安装槽，所述托板相邻两侧固定安装有导向槽，所述伸缩杆的安装端通过导块与导向槽内部固定安装，所述伸缩杆的末端与安装槽内壁固定安装，所述操作台对应伸缩杆的安装处设置有刻度表，所述托板的端面对应刻度表设置有标板，所述标板的底部端面与操作台的端面在同一平面上。该电火花穿孔机托板定位导向机构，具备便于通过托板对待穿孔零部件移动，提高对零部件穿孔精度，提高零部件加工效率的优点，解决了现有穿孔机通过托板对待穿孔产品定位移动时，移动精度差，易导致加工穿孔产生偏移，影响零部件加工良率的问题。

技术领域

本实用新型涉及穿孔机托板技术领域，具体为一种电火花穿孔机托板定位导向机构。

背景技术

电火花穿孔机在工作时利用连续上下垂直运动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。

现有穿孔机其操作方法采用手摇动机床托板，看穿孔位置和数据，加工过程中通过工人对托板控制，通过托板对待穿孔产品移动，对通过托板对待穿孔产品移动时极易发生移动偏移，造成对零部件加工损坏，影响零部件穿孔加工良率。

现有专利申请号CN201320748645.4中公开了一种穿孔机的加工台，托板通过伸缩装置固定在工作台上，通过数控模块和位移传感器对托板的移动位置控制，使用成本较高，而且对于不同尺寸的零部件加工时需要对数控模块和位移传感器的设定值更换，给零部件的加工带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电火花穿孔机托板定位导向机构，具备便于通过托板对待穿孔零部件移动，提高对零部件穿孔精度，提高零部件加工效率的优点，解决了现有穿孔机通过托板对待穿孔产品定位移动时，移动精度差，易导致加工穿孔产生偏移，影响零部件加工良率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花穿孔机托板定位导向机构，包括操作台、托板和伸缩杆，所述操作台上开设有安装槽，所述托板相邻两侧固定安装有导向槽，所述伸缩杆的安装端通过导块与导向槽内部固定安装，所述伸缩杆的末端与安装槽内壁固定安装，所述操作台对应伸缩杆的安装处设置有刻度表，所述托板的端面对应刻度表设置有标板，所述标板的底部端面与操作台的端面在同一平面上。

优选的，所述托板的底部固定安装有滚珠，并通过滚珠与安装槽内底部接触设置。

优选的，所述安装槽内底部端面通过滑动槽固定安装有摩擦垫，所述摩擦垫通过滑动块与安装槽内部固定安装。

优选的，所述伸缩杆包括支杆和套座，所述支杆的长度为套座长度的二分之一，所述支杆设置有两组，且支杆的外部设置有呈相对的安装螺纹，所述支杆通过安装螺纹与套座内部螺旋固定安装。

优选的，所述标板和托板采用非金属结构设置，所述托板的周边对应刻度表设置有金属边，所述标板的安装端面通过磁铁与金属边吸附固定设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在托板相邻两侧通过伸缩杆安装在工作台上，并在托板对应刻度表设置标板，托板对待加工的零部件承接，通过穿孔机对托板上零部件穿孔加工时，操作者通过转动套座，套座内部安装的支杆随着套座的转动通过安装螺纹与套座螺旋脱离或螺旋安装入套座内部，使托板与安装槽内壁之间的距离延伸或拉近，托板在通过伸缩杆移动时与操作伸缩杆相邻的伸缩杆端部所连接的导向块在导向槽内部导向移动，保持托板移动时的水平效果，标板的末端指向刻度表，对托板通过伸缩杆伸缩推动的距离标识，便于操作者根据待加工零部件穿孔位置对托板移动至合适的位置，制作成本低的同时，提高对零部件穿孔加工的便捷性。