[实用新型]一种阻抗结合消音器

说明书

本实用新型提供一种阻抗结合消音器，包括进气总管、阻性消音腔室一、隔板一、隔板二、隔板三、隔板四、阻性消音腔室二、尾管以及消音器外管，所述进气总管固定在消音器外管左端面，所述尾管固定在消音器外管右端面，所述阻性消音腔室一固定连接在消音器外管内左壁，所述阻性消音腔室一与隔板一左端相接触，所述隔板一右侧设置有隔板二，所述隔板二右侧设置有隔板三，所述隔板三右侧设置有隔板四，所述阻性消音腔室二固定在隔板四右端面，所述阻性消音腔室二固定在消音器外管内右壁，该设计减少消音器产生的背压，提高消音器降噪效果，减小消音器体积，减小消音器质量。

技术领域

本实用新型是一种阻抗结合消音器，属于消音器设备领域。

背景技术

现有的阻抗结合消音器通常体积较大，质量较重，不便于安装，而且噪音消除效果较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种阻抗结合消音器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，提高了消音效果，体积较小，安装方便。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种阻抗结合消音器，包括进气总管、阻性消音腔室一、隔板一、隔板二、隔板三、隔板四、阻性消音腔室二、尾管、消音器外管以及连接管，所述进气总管固定在消音器外管左端面，所述尾管固定在消音器外管右端面，所述阻性消音腔室一固定连接在消音器外管内左壁，所述阻性消音腔室一与隔板一左端相接触，所述隔板一右侧设置有隔板二，所述隔板二右侧设置有隔板三，所述隔板三右侧设置有隔板四，所述隔板一、隔板二、隔板三以及隔板四均固定在消音器外管内部，所述阻性消音腔室二固定在隔板四右端面，且阻性消音腔室二左端从隔板四左端延伸出，所述阻性消音腔室二固定在消音器外管内右壁，且阻性消音腔室二右端与尾管相连通，所述连接管分别镶嵌在隔板一中间位置、隔板二上部位置以及隔板三下部位置。

进一步地，所述隔板一与隔板二之间组成腔室一，所述隔板二与隔板三之间组成腔室二，所述隔板三与隔板四之间组成腔室三，且腔室一、腔室二以及腔室三之间容积各不相同，且腔室一吸收温度较多，且腔室二温度较低吸收频率比腔室一要宽，且腔室三进一步的吸收了低频噪声。

进一步地，所述阻性消音腔室二采用直径为38mm的冲孔管，可实现气流更容易流动进入其内部。

进一步地，所述进气总管的直径为38mm，所述阻性消音腔室一采用直径为52mm的冲孔管，可用于改变声波的传递方向，所述阻性消音腔室一内部设置有消音棉。

进一步地，所述连接管的直径为38mm，所述尾管的直径为38mm，所述尾管下端固定有弯头。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种阻抗结合消音器，本实用新型通过添加进气总管、阻性消音腔室一、隔板一、隔板二、隔板三、隔板四、阻性消音腔室二、尾管、消音器外管以及连接管，该设计提高FSCC大赛中发动机的动力，减少消音器产生的背压，提高消音器降噪效果，减小消音器体积，减小消音器质量，也提高了安装效果，解决了现有的阻抗结合消音器通常体积较大，质量较重，不便于安装，而且噪音消除效果较低的问题。

因添加消音棉，该设计便于吸收排气中的温度，因添加弯头，该设计便于调节排气方向，本实用新型使用方便，便于操作，提高了消音效果，体积较小，安装方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种阻抗结合消音器的结构示意图；

图中：1-进气总管、2-阻性消音腔室一、3-隔板一、4-隔板二、5-隔板三、6-隔板四、7-阻性消音腔室二、8-尾管、9-消音器外管、10-连接管。

具体实施方式