[实用新型]化纤热固结油压中高可控均匀压花机

说明书

本实用新型涉及一种化纤热固结油压中高可控均匀压花机，包括相距设置的左机座和右机座，左机座与右机座之间安装有表面刚性的压辊，压辊包括上压辊和下压辊，下压辊包括具有内腔的辊体和支撑于辊体两端的辊轴，位于辊体内腔内的辊轴两侧设有沿辊轴轴向延伸的密封条，密封条将辊体内腔分隔成高油压区和低油压区，辊轴一端开设有通向高油压区的进油孔，辊轴另一端开设有连通高油压区的出油孔。本实用新型通过将下压辊的辊体内腔分割成高油压区和低油压区，向高油压区内输入高压的导热油，使得辊体中部产生向上拱起，以抵消由于辊体自身产生的向下弯曲度，由此确保下压辊与上压辊之间能平整均匀地对制品进行压制，提高了压辊的适用性。

技术领域

本实用新型涉及一种化纤热固结油压中高可控均匀压花机。

背景技术

化纤、纸张、皮革以及金属复合材料等生产工艺中，均需在常温或加热状态下，通过压花机压辊之间的对压使压制品成型，这里的压辊可分为压花辊或压光辊。但随着制品幅度的增大(≥2000mm)，相应地压辊的长度也随之增加，使得压辊中间部分出现向下弯曲的挠度，造成压辊两端与中间部分被压制不均匀的状况，传统的解决办法是将压辊中间磨成向上稍有拱起的形状，这样在使用时利用该拱起抵消下弯挠度，从而确保压辊的压制均匀性。由于各种制品工艺要求的不同(线压力、线速度等)，这种中间固定式拱起的压辊很难适应不同的需求，针对不同工艺要求需配备多种压辊，造成成本的积压和浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可根据不同工艺要求自由调节压辊中间挠度的化纤热固结油压中高可控均匀压花机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化纤热固结油压中高可控均匀压花机，包括相距设置的左机座和右机座，左机座与右机座之间安装有表面刚性的压辊，所述的压辊包括上压辊和下压辊，所述的下压辊包括具有内腔的辊体和支撑于辊体两端的辊轴，位于辊体内腔内的辊轴两侧设有沿辊轴轴向延伸的密封条，所述密封条将辊体内腔分隔成高油压区和低油压区，所述的辊轴一端开设有通向高油压区的进油孔，辊轴另一端开设有连通高油压区的出油孔。

为便于通过调节油压而满足不同挠度要求，实现导热油的循环利用，所述的进油孔管路连接输入导热油的高压泵，通向进油孔的管路上设有控制阀，出油孔管路连接至高压泵实现导热油的循环。

为满足厚度不同产品压花要求，所述的左机座和右机座上端均设有同步调节上压辊与下压辊之间间隙的调节手轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将下压辊的辊体内腔分割成高油压区和低油压区，向高油压区内输入高压的导热油，使得辊体中部产生向上拱起，以抵消由于辊体自身产生的向下弯曲度，由此确保下压辊与上压辊之间能平整均匀地对制品进行压制，从而满足不同制品的压制工艺要求，提高了压辊的适用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述下压辊的结构示意图。

图3是图1中A-A的剖视放大图。

图中：1.左机座 2.右机座 3.上压辊 4.下压辊 4-1.辊体 4-2.辊轴 4-3.密封条4-4.高油压区 4-5.低油压区 4-6.进油孔 4-7.出油孔 5.调节手轮 6.驱动电机

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。