[实用新型]炉渣的碎磨系统

说明书

本实用新型公开了一种炉渣的碎磨系统，该系统包括：粗碎单元，所述粗碎单元包括依次相连的炉渣仓、第一给料机和粗碎破碎机，所述炉渣仓设有格筛；中细碎单元，所述中细碎单元包括依次相连的中碎缓冲仓、第二给料机、中碎破碎机、振动筛、存储仓、第三给料机和细碎破碎机，所述振动筛布置在所述存储仓的顶部，所述存储仓中限定出缓冲仓和粉矿仓，所述缓冲仓与所述振动筛的筛上料出口相连，所述粉矿仓与所述振动筛的筛下料出口相连，所述中碎缓冲仓与所述粗碎破碎机和所述中碎破碎机相连；磨矿单元，所述磨矿单元包括依次相连的第四给料机、球磨机、泵池、渣浆泵和旋流器，所述第四给料机与所述粉矿仓相连。

技术领域

本实用新型属于选矿领域，具体而言，本实用新型涉及炉渣的碎磨系统。

背景技术

破碎与磨矿在炉渣选矿工艺中是不可缺少的重要组成部分，是提高选矿技术经济指标的前提条件。

目前，在渣选厂应用较为普遍的碎磨装置是半自磨装置和传统的常规碎磨装置。根据国内外炉渣选矿的统计数据，炉渣的标准邦德球磨功指数一般为19kWh/t～23kWh/t。

半自磨装置一般包括粗矿仓、半自磨机、球磨机、水力旋流器、渣浆泵、带式输送机。半自磨工艺在国内外被广泛应用于铜炉渣选矿上。采用半自磨装置，流程较短，占地面积小，但前期需要进行碎磨试验，且电力消耗、钢球消耗和衬板消耗均较高，生产较易波动，达产达标周期长达0.5-1年。

传统的常规碎磨装置一般包括缓冲矿仓、圆锥破碎机、振动筛、粉矿仓、球磨机、水力旋流器、渣浆泵、带式输送机。流程较长，生产环节多，生产过程中更易产生粉尘污染，且该装置占地面积大，易增大项目征地范围，增加建设费用。

因此，现有炉渣的碎磨技术有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种炉渣的碎磨系统。该系统电耗较半自磨装置低2-3kWh/t，达产达标周期可缩短至3个月以内，得到的筛下料粒径在9-9.5mm的占比不小于80％，与常规碎磨装置相比，本实用新型配置紧凑、占地面积更少。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种炉渣的碎磨系统，根据本实用新型的实施例，该系统包括：

粗碎单元，所述粗碎单元包括依次相连的炉渣仓、第一给料机和粗碎破碎机，所述炉渣仓设有格筛；

中细碎单元，所述中细碎单元包括依次相连的中碎缓冲仓、第二给料机、中碎破碎机、振动筛、存储仓、第三给料机和细碎破碎机，所述振动筛布置在所述存储仓的顶部，所述存储仓中限定出缓冲仓和粉矿仓，所述缓冲仓与所述振动筛的筛上料出口相连，所述粉矿仓与所述振动筛的筛下料出口相连，所述中碎缓冲仓与所述粗碎破碎机和所述中碎破碎机相连；

磨矿单元，所述磨矿单元包括依次相连的第四给料机、球磨机、泵池、渣浆泵和旋流器，所述第四给料机与所述粉矿仓相连。

根据本实用新型实施例的炉渣的碎磨系统，在格筛的作用下，可使得进入粗碎破碎机的炉渣在合理的粒径范围内；通过将振动筛布置在存储仓的顶部，振动筛的筛下料直接进入粉矿仓，筛上料直接进入缓冲仓，由此可省去筛分厂房和2条带式输送机；粗碎炉渣经进一步中碎和细碎后，可得到粒径范围在9-9.5mm范围内占比不小于80％的筛下料，经进一步磨矿后可得到粒径小于0.074mm占比不小于65％的溢流；整个系统电耗较半自磨装置低2-3kWh/t，钢球和衬板的消耗也较低，且采用本系统需进行的试验工作量少，达产达标周期可缩短至3个月以内，同时运行更加稳定，实现了系统的高效节能；整个系统可显著减少占地面积和中间产品的倒运，降低了建筑物和通风除尘系统的投资，生产更紧凑。

另外，根据本实用新型上述实施例的炉渣的碎磨系统还可以具有如下附加的技术特征：