[实用新型]一种无纺布柔巾自动分叠装置

说明书

本实用新型公开了一种无纺布柔巾自动分叠装置，属于无纺布技术领域。该装置包括由后至前依次设置的进料结构、柔巾抓取结构、柔巾翻转结构和出料结构；柔巾抓取结构包括能在进料结构与柔巾翻转结构之间往返运动的上滑架、沿竖直方向设于上滑架前侧的多片前抓板、沿竖直方向设于上滑架后侧的多片后抓板和沿竖直方向设于后抓板上的分纸针，柔巾翻转结构包括沿左右向设于出料传送带相邻后方的翻转台、翻转台前侧的前挡板和翻转台后侧的后夹板。该装置可自动化地实现长条状的无纺布柔巾的计数、分叠和翻转等动作，动作准确，结构简单。

技术领域

本实用新型属于无纺布技术领域，特别涉及一种无纺布柔巾自动分叠装置。

背景技术

无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布生产后可制成各种产品，如医用敷料、墙布、衣料、柔巾和清洁巾等，为了人们使用柔巾更加方便，需要将柔巾依次层层折叠。无纺布制成的柔巾与常规的纸巾的折叠方式有较大区别，如其需要折叠成长条状，采用常规的纸巾折叠装置并不好实现无纺布的分叠和转运；因此现有技术中通常通过人工进行分叠，但是分叠效果不美观，质量不整齐，很难达到客户的要求，而且折叠的工作量很大，也可能人为地引入污垢影响产品质量。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种无纺布柔巾自动分叠装置，可自动化地实现长条状的无纺布柔巾的计数、分叠和翻转等动作。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种无纺布柔巾自动分叠装置，该装置包括由后至前依次设置的进料结构2、柔巾抓取结构3、柔巾翻转结构4和出料结构5；所述进料结构2包括沿前后向设置的进料传送带，其上的柔巾17竖直放置；所述出料结构5包括沿左右向设置的出料传送带，其上的柔巾17水平放置；所述柔巾抓取结构3包括能在进料结构2与柔巾翻转结构4之间往返运动的上滑架6、沿竖直方向设于上滑架6前侧的多片前抓板7、沿竖直方向设于上滑架6后侧的多片后抓板8和沿竖直方向设于后抓板8上的分纸针9，多片前抓板7左右并排设置且可同步向前翻转，多片后抓板8左右并排设置且可同步向后翻转；所述分纸针9在进料传送带上的柔巾17叠放到预定层数时能沿竖直方向插入相应两层柔巾17之间，所述前抓板7向后翻转与分纸针9配合用于抓取层叠的柔巾17并由上滑架6送至柔巾翻转结构4；所述柔巾翻转结构4包括沿左右向设于出料传送带相邻后方的翻转台10、翻转台10前侧的前挡板11和翻转台10后侧的后夹板12，所述翻转台10与进料传送带平齐且其能通过翻转带动前挡板11由竖直翻转至出料传送带上使柔巾17换向并送至出料传送带上，所述前挡板11上间隔设有与前抓板7配合的缺口13，所述后夹板12转动设于翻转台10上配合前挡板11将翻转台10上的柔巾17夹紧并可向后翻转至与翻转台10平齐。

其中，本实用新型实施例中的后抓板8底端设有计数传感器14。

优选地，本实用新型实施例中的进料传送带的上方沿左右向间隔设有多个辅助定位毛刷15，所述辅助定位毛刷15与层叠的柔巾17上侧接触。

其中，本实用新型实施例中的翻转台10水平设置，所述前挡板11沿竖直方向固定在翻转台10上，所述后夹板12沿竖向设置且其可向后翻转，所述前挡板11在竖直方向的宽度大于后夹板12在竖直方向的宽度，所述翻转台10向前翻转使前挡板11上部与出料传送带接触。

优选地，本实用新型实施例中的出料传送带由前至后斜向下设置，倾斜角度为5-15°。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，翻转台10上且位于前挡板11与后夹板12之间设有能将其上的柔巾17顶出的顶板。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，翻转台10设于能沿前后向往复运动的下滑架16上，当前挡板11翻转至出料传送带上时，所述下滑架16向后运动带动前挡板11向后与柔巾17分离。