[实用新型]一种瓦楞机用蒸汽加热辊

说明书

本实用新型公开了加热辊技术领域的一种瓦楞机用蒸汽加热辊，包括辊体，辊体的内部横向圆周均匀开有加热孔，辊体的内腔左右两端均焊接有转轴，转轴的外壁均匀开有连接孔，辊体的内壁左右圆周均匀开有内孔，右部转轴的内部开有蒸汽仓，右部转轴右端螺接有蒸汽管，蒸汽管的内壁左部圆周均匀焊接有卡接块，卡接块的内部卡接有排气管，蒸汽管的外壁焊接有转接头外壳，排气管的右端螺接有排气转接管，蒸汽管的右端焊接有连接弹簧，转接头外壳的下壁右部开有蒸汽入口，本装置避免了以往筒体腔式加热的低效、高压风险，最终实现零压力风险及高效热交换的结果。

技术领域

本实用新型公开了一种瓦楞机用蒸汽加热辊，具体为加热辊技术领域。

背景技术

瓦楞辊是单面机的重要关键零件，瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为雌形，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动，下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动，上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动，为了使瓦楞原纸在上、下瓦楞辊之间压楞成型，必须在上瓦楞辊上施加一定压力，所以上瓦楞辊除了绕自身轴线转动外，并能沿上下瓦楞辊轴线的连线方向移动，这种移动是通过气缸向上瓦楞辊两端施加径向压力，使相互啮合的瓦楞辊产生咬入压力，现有的瓦楞辊加热大多采用容器式加热和加压，温度上升慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞机用蒸汽加热辊，以解决上述背景技术中提出的现有的瓦楞辊加热大多采用容器式加热和加压，温度上升慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞机用蒸汽加热辊，包括辊体，所述辊体的内部横向圆周均匀开有加热孔，所述辊体的内腔左右两端均焊接有转轴，所述转轴的外壁均匀开有连接孔，所述连接孔位于辊体的内腔，所述辊体的内壁左右圆周均匀开有内孔，所述内孔分别与加热孔和连接孔连通，右部所述转轴的内部开有蒸汽仓，所述蒸汽仓与右部连接孔连通，右部所述转轴右端螺接有蒸汽管，所述蒸汽管的内壁左部圆周均匀焊接有卡接块，所述卡接块的内部卡接有排气管，所述排气管的左端位于蒸汽仓的内腔，所述蒸汽管的外壁焊接有转接头外壳，所述排气管的右端螺接有排气转接管，所述排气转接管位于转接头外壳的右部，所述蒸汽管的右端焊接有连接弹簧，所述连接弹簧位于排气管的外壁，所述连接弹簧的右端与转接头外壳内腔右壁接触，所述转接头外壳的下壁右部开有蒸汽入口，所述蒸汽入口与蒸汽管连通。

优选的，所述排气管的左端与水平面所成的锐角为50度，且排气管的左端开口与水平面平齐。

优选的，所述卡接块设置为三组。

优选的，所述连接弹簧、排气管、卡接块和蒸汽管均为不锈钢结构。

优选的，所述辊体的外径为650mm，所述加热孔的孔径为20mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本装置将蒸汽交换更改为流动式热交换；

2）由于是流动式而非容器式，大大降低压力而引起的安全风险，即而不存在压力风险；

3）设计流动式循环蒸汽热交换，能使辊面温度快速提升，可更快将设备投入生产运行，由于快速热交换，并且是流动式、快速从一辊到另一辊，这样式更快将热能传递下去并没有冷凝水的积留，这样利用热能更高效、更稳定、安全可靠，本装置避免了以往筒体腔式加热的低效、高压风险，最终实现零压力风险及高效热交换的结果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型蒸汽转接头正视剖视图；

图3为本实用新型加热孔左视剖视图。

图中：1辊体、2转轴、3加热孔、4内孔、5连接孔、6蒸汽仓、7蒸汽管、8卡接块、9排气管、10连接弹簧、11转接头外壳、12蒸汽入口、13排气转接管。