[实用新型]一种多主栅太阳能光伏组件

说明书

一种多主栅太阳能光伏组件，属于光伏组件技术领域。框架上从内到外依次设置背板、第二EVA、电池片层、第一EVA、玻璃面板，电池片层一端部配合设置EPE绝缘条、EPE绝缘块；所述的电池片层包含36‑72片电池片，该电池片横向设置细栅，竖向设置9‑15根主栅；电池片层的互联条与汇流条配合连接，互联条为金属线圆形涂锡焊带，金属线圆形涂锡焊带的直径为0.3‑0.5mm。上述一种多主栅太阳能光伏组件，采用金属线圆形焊带焊接，其延伸率≥30%，抗拉强度≥150 Mpa；采用MBB12主栅电池，改电池可降低银浆耗量64%，极大降低生产成本；组件的转换效率≥16.8%。

技术领域

本实用新型属于光伏组件技术领域，具体为一种多主栅太阳能光伏组件。

背景技术

目前光伏发电成本较火力发电价格要高，然而光伏发电等清洁电能逐步替代一次性能源发电已成国际共识。全球专业咨询公司毕马威近期发布的一份报告称，未来几年，太阳能发电成本可与煤电价格形成竞争。预计到2020 年，太阳能电力市场占比份额将达5.7%（540 亿瓦时），到2025 年，该占比将进一步提高至12.5%。那么，只有光伏产业的发电成本真正降下来，才能和其他传统能源竞争。在南美等国光伏发电已经与零售电价持平，甚至是低于零售电价，未来光伏发电的成本还将进一步凸显。据了解，过去5 年，中国光伏发电的成本已下降了三分之一。

早些年的太阳能电池和组件大都采用两主栅的设计方案。为了得到更好的功率输出，从2009年起业内逐渐开始导入三主栅。从此开启了行业的多主栅设计之路。2013年起阿特斯率先量产全面导入四主栅设计。目前一些厂家在推进五主栅太阳能电池组件。三主栅，四主栅和五主栅的电池和组件制作工艺，本质上和传统的两主栅电池和组件制作工艺差异并不大，是一个渐变的过程。

在组件端，降低成本主要有两个途径，一个是增加光伏产品的光电转换效率，另一个是降低光伏产品的生产成本。很多新技术在增加光伏产品的光电转换效率的同时，往往提高了生产成本。当主栅数量从3增加到5，对应瓦数的增加为260x1.3%=3.4瓦。当主栅数量继续增加时，副栅上的电阻功率损耗进一步降低，但降低的幅度逐渐变小。以4主栅为基准，在保持相同的副栅电阻功率损耗前提下银浆耗量随之下降。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种多主栅太阳能光伏组件的技术方案，其在电流在细栅上的传导距离小，降低电流损失；9-15根主栅线的设计，减小遮光面积，增加有效受光面积；带来更低组件的串联电阻、更高的光生电流、更高的可靠性和更具美感的外观；9-15根主栅银浆耗量相对于传统四栅，可以降低64%以下；而且副栅的电阻功率损耗又比较小，远低于常规4主栅的副栅电阻功率损耗，从而达到降本增效的目的。

所述的一种多主栅太阳能光伏组件，包括框架，其特征在于框架上从内到外依次设置背板、第二EVA、电池片层、第一EVA、玻璃面板，电池片层一端部配合设置EPE绝缘条、EPE绝缘块；所述的电池片层包含36-72片电池片，该电池片横向设置细栅，竖向设置9-15根主栅；所述的电池片层头部设置汇流条A、汇流条B、汇流条D构成两个L形汇流条，尾部设置汇流条C，主栅上覆盖设置互联条A、互联条B、互联条C，互联条A、互联条B、互联条C与汇流条A、汇流条B、汇流条C、汇流条D配合连接，所述的互联条A、互联条B、互联条C均为金属线圆形涂锡焊带，金属线圆形涂锡焊带的直径为0.3-0.5mm。

所述的一种多主栅太阳能光伏组件，其特征在于电池片上竖向设置9根主栅、12根主栅、15根主栅，金属线圆形涂锡焊带的直径为0.4mm。

所述的一种多主栅太阳能光伏组件，其特征在于背板背部设置接线盒，汇流条A、汇流条B、汇流条C、汇流条D与接线盒配合连接。

所述的一种多主栅太阳能光伏组件，其特征在于背板上粘贴条形码。

所述的一种多主栅太阳能光伏组件，其特征在于框架上设置出水孔。