[实用新型]一种上下料滑台

说明书

本实用新型公开的一种上下料滑台，用于工件上下料，并对切断后的工件进行分离，包括基座、上料气缸、滑台变距组件和两个放料台；所述基座上设置所述上料气缸，所述上料气缸与所述放料台连接，用于驱动所述两个放料台运动；所述滑台变距组件包括至少一个变距气缸，所述变距气缸分别与所述两个放料台连接，用于调节所述两个放料台之间的距离。本实用新型的上下料滑台，用于工件上下料，并使两个放料台沿直线相对移动调节之间的距离，进而对切断后的工件进行分离，减少切割线断线风险、降低故障率，提高设备自动化程度。

技术领域

本实用新型属于晶体加工技术领域，具体涉及一种上下料滑台。

背景技术

应用于光伏行业的晶体硅，包括多晶硅和单晶硅，多晶硅主要通过定向凝固法制备，单晶硅主要通过CZ法制备。定向凝固法形成的多晶硅为铸锭块，CZ法形成的单晶硅为圆棒，最终都需要通过切断、切方、滚磨、切片等一系列机加工后形成硅片。

晶体切断加工设备采用切断机。切断机在切断晶体后，刀头会携带钢线向上提起，因切断切缝较小，容易造成钢线夹断的情况发生。为改善切断后钢线提起导致的钢线夹断问题，提高设备的生产效率和自动化程度，需要自动分离-闭合机构对切断后的晶体进行分离。传统的分离-闭合机构，采用平行开闭气爪，或动力系统结合铰链结构、动力系统结合齿轮齿条结构等。采用平行开闭气爪，控制简洁，但成本较高，同时在安装空间较小时，缸径小，输出力小；采用动力系统+铰链/齿轮齿条等结构，输出力大，但成本较高，同样存在受限于安装空间的问题。

因此有必要提供一种结构简单的放料台分离-闭合机构，能够对切断后的晶体进行分离，降低钢线断线风险、提高设备的自动化程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上下料滑台，用于工件上下料，并对切断后的工件进行分离，能够降低切割线断线风险、降低故障率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种上下料滑台，用于工件上下料，并对切断后的工件进行分离，包括基座、上料气缸、滑台变距组件和两个放料台；

所述基座上设置所述上料气缸，所述上料气缸与所述放料台连接，用于驱动所述两个放料台运动；

所述滑台变距组件包括至少一个变距气缸，所述变距气缸分别与所述两个放料台连接，用于调节所述两个放料台之间的距离。

进一步的，所述至少一个变距气缸包括活塞杆和本体，所述活塞杆和本体分别对应与所述两个放料台连接，带动所述两个放料台相向或相背运动。

进一步的，所述活塞杆端部固定连接限位块，所述限位块与一个所述放料台连接，活塞杆带动与其连接的放料台运动。

优选的，所述上料气缸包括气缸本体和气缸滑块，所述气缸本体设置在所述基座上，所述气缸滑块与所述放料台连接，带动所述两个放料台运动。

进一步的，所述滑台变距组件还包括定位块和定位杆，所述定位块固定设置在所述气缸滑块上，所述定位杆通过所述定位块固定设置在所述气缸滑块上。

优选的，所述滑台变距组件还包括有两个限位块，所述两个限位块滑动套设在所述定位杆两端，位于所述定位块两侧，所述两个限位块与所述两个放料台分别连接，用于限定所述两个放料台之间的距离。

优选的，所述放料台包括V型槽和支撑件，所述支撑件支撑所述V型槽，所述V型槽承载工件。

进一步的，所述V型槽与所述支撑件固定连接或所述V型槽与所述支撑件为一体结构。

优选的，所述基座上位于所述放料台的至少一侧固定设置有线轨，所述线轨上设置有滑槽，所述支撑件滑动连接于所述线轨。

进一步的，所述支撑件固定连接有滑块，所述滑块位于所述支撑件与线轨之间，所述支撑件通过所述滑块与线轨滑动连接。