[实用新型]一种防堵设计的三级塔式喂料系统

说明书

本实用新型涉及一种防堵设计的三级塔式喂料系统，包括依次相邻的原料斗、振动斗和分叉漏斗，所述原料斗和振动斗之间设置有双层胶皮用于密封连接，在原料斗的底部与振动斗相邻部分设置三面第一环形胶皮，在分叉漏斗的顶部与振动斗相邻部分设置第二三面环形胶皮，所述第一三面环形胶皮和第二三面环形胶皮的高度为1米至2米，所述第一三面胶皮和第二三面胶皮的两个倒角半径为0.25米至0.3米，第一三面胶皮和第二三面胶皮相对于喂料系统的中线对称。经证实，本实用新型的喂料系统在喂料过程中能够有效防洒漏，防堵，并且更加环保和节省成本。

技术领域

本实用新型涉及一种防堵设计的三级塔式喂料系统。

背景技术

在喂料系统的原料斗设计中，不同水分、压力、粘度的原料例如原煤滑落质量所要求原料斗倾斜角度不一样，越是水分大、粘度大、团聚性强的原料例如原煤，其安息角越大，流动性越差，这样滑落质量所对应的煤斗的倾斜角度要求越大，要求的截面收缩率越小，同时要求原料斗在结构上尽量减少煤流流动存在的阻力，提高原料例如原煤滑落的动力。

然而，在煤斗的实际建设中，为满足储、运的需求，受安装空间与布置方式的限制，往往是按理想煤种来进行煤斗设计，将煤斗倾斜角度设计成临界值，这样就形成了布置空间而牺牲了技术空间。目前原料斗采用的方锥体设计，从结构上看，原煤流通截面自上而下逐渐缩小，截面收缩率从上至下快速增大，原煤颗粒间的挤压力也逐步增大，愈到下部愈容易使煤流粘接结块，而且斗壁四周附近原煤还存在“双面摩擦”和挤压作用，在斗壁倾角设计不适应煤质煤种变化的情况下，煤流的等效流动动力会越来越小，从而在原料斗底部与振动斗相交的位置产生大量积煤，影响振动斗的下料流量。进一步地，振动斗下料到分叉漏斗时，分叉漏斗因体积比较小，在边角处容易因“双面摩擦”和挤压作用形成堵塞，影响下料。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提供一种防堵设计的三级塔式喂料系统。

本实用新型通过以下方案达到上述目的：

煤与斗壁之间的摩擦阻力取决于摩擦因数〔η(U/A)〕的值。对于直线漏斗煤仓，因仓壁的倾斜率不变，因而是常数，所以摩擦因数因断面的缩小而增加，即煤与仓壁的摩擦力随漏斗横断面的缩小而加大。此外，由于漏斗下部阻力加大，而上部阻力减小，因而上部煤便对下部煤施加了附加阻力，附加阻力的加大，煤易在仓体内发生结拱堵塞。基于此，本实用新型在原料斗、振动斗及分叉漏斗中增加了防堵设计，提供一种结构简洁的防堵设计的三级塔式喂料系统。

一种三级塔式喂料系统，包括依次相邻的原料斗、振动斗和分叉漏斗，所述原料斗和振动斗之间设置有双层胶皮用于密封连接，在原料斗的底部与振动斗相邻部分设置第一三面环形胶皮，在分叉漏斗的顶部与振动斗相邻部分设置第二三面环形胶皮，所述第一三面环形胶皮和第二三面环形胶皮的高度为1米至2米，所述第一三面环形胶皮和第二三面环形胶皮的两个倒角半径为0.25米至0.3米，第一三面环形胶皮和第二三面环形胶皮相对于喂料系统的中线对称。

应该理解，上述的三面是指底部一面和左右两相对的侧面。

优选的，所述双层胶皮一边固定在原料斗的外壁，另一边固定在振动斗的外壁，实现原料斗和振动斗的密封连接。

进一步优选的，所述双层胶皮的一边通过螺栓形式固定在原料斗的外壁上。

进一步优选的，所述双层胶皮的另一边通过螺栓形式固定在振动斗的外壁上。

优选的，第一三面环形胶皮的全长为3.6米，高1米，圆弧倒角半径0.25米。

优选的，所述第一三面环形胶皮是在原料斗和振动斗的相邻部分，第一三面环形胶皮分别设置在原料斗的底部一面和原料斗的左右两侧的两面上。

进一步优选的，所述原料斗的三面上分别设置有三条扁铁，通过螺栓将第一三面环形胶皮固定在三条扁铁上，从而实现第一三面环形胶皮在原料斗的三面上的固定。