[实用新型]一种五轴数控高速机床立柱结构

说明书

本实用新型公开了一种五轴数控高速机床立柱结构，包括龙门立柱和加工台面，龙门立柱位于加工台面外侧端，龙门立柱下底面与加工台面焊接固定，利用设置的立柱上的滑套在滚珠丝杠上的滑动以及移动滚轮在滚轮传动轴上的滑动，实现对于立柱结构在滑动腔室内部的滑动调节，实现了加工的双向移动，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及数控机床设备技术领域，具体为一种五轴数控高速机床立柱结构。

背景技术

立柱结构主要用于承担着连接主轴箱，所以需要有足够的刚性来承受主轴箱的重力以及主轴箱转动过程中所产生的震动力。目前国内所生产和使用的立柱内部筋通常为十字筋，立柱在与主轴箱连接后，十字筋主要是上下方向受力，刚性和强度不够，容易变形，导致加工出的产品质量不高，精确度差，机械减震是在结构物某些部位连接部位的耗能装置，通过该装置产生摩擦，弯曲(或剪切、扭转)、弹塑性(或黏弹性)滞回变形来耗散或吸收振动输入结构的能量，以减小需减震装置的震动反应，从而避免装置产生破坏或倒塌，达到减震控制的目的。

对于现有的立柱结构在处理主轴箱产生的震动力无法进行处理，容易造成机床收到震动力的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五轴数控高速机床立柱结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五轴数控高速机床立柱结构，包括龙门立柱和加工台面，所述龙门立柱位于加工台面外侧端，所述龙门立柱下底面与加工台面焊接固定：所述龙门立柱上顶端外表面设置有固定侧板，所述固定侧板内端面与龙门立柱焊接固定，所述固定侧板外顶端横向设置有吊接板，所述吊接板上顶端与固定侧板焊接固定，所述吊接板外表面两侧中心位置处设置有电机传动轴，所述电机传动轴上顶端与固定侧板螺钉连接，所述吊接板外表面两侧设置有移动导轨，所述移动导轨内表面与吊接板外表面螺钉固定，所述电机传动轴位于移动导轨内部中心位置，所述移动导轨外表面设置有滚轮轴承，所述滚轮轴承与移动导轨滑动连接，所述滚轮轴承外端面焊接固定有滑块，所述滑块通过滚轮轴承与移动导轨滑动连接，所述加工台面上顶端设置有传动平台，所述传动平台与加工台面抽孔铆接，所述传动平台上表面中心位置处设置有立柱移动装置，所述立柱移动装置与传动平台固定连接，所述立柱移动装置内部中心位置处设置有滑动腔室，所述滑动腔室内底面设置有滚轮传动轴，所述滚轮传动轴与滑动腔室固定连接，所述滚轮传动轴外端面设置有移动滚轮，所述移动滚轮共有两组，所述两侧端的移动滚轮中间位置处设置有立柱，所述立柱上顶端两侧外表面设置有滑套，所述滑套与立柱焊接固定，所述滑套内部滑动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠两侧顶端与立柱移动装置内壁焊接固定，所述立柱上顶面中心位置处焊接固定有中心液压杆，所述中心液压杆上顶端焊接固定有固定座，所述固定座上顶面横向设置有平台板，所述平台板与固定座抽孔铆接，所述立柱外端面设置有减震管，所述减震管上顶端设置有缓冲垫，所述缓冲垫粘结于减震管上顶端折弯处，所述缓冲垫上方位置处设置有主减震杆，所述主减震杆外轴径与减震管内轴径相匹配，所述主减震杆在减震管内部上下滑动，所述减震管下底端两侧位置处设置有副减震箱，所述副减震箱与减震管焊接固定，所述副减震箱内部设置有减震腔室，所述减震腔室内部横向设置有副减震杆，所述副减震杆外轴径与减震腔室内轴径相匹配，所述副减震杆外顶端焊接固定有限位环，所述限位环的直径大于副减震杆的内径，所述减震管与副减震箱内部连通。

优选的，所述加工台面下底面两侧端设置有支脚，所述支脚上顶端与加工台面拉钉连接。

优选的，所述滑块上顶面中心位置处设置有传动电机，所述传动电机与滑块固定连接，且所述传动电机内部外顶端与电机传动轴转轴连接。

优选的，所述移动滚轮与滚轮传动轴滚动连接，所述立柱外端面与移动滚轮螺钉连接。

优选的，所述中心液压杆外端面套接有减震弹簧，所述减震弹簧通过中心液压杆将固定座与立柱间隙连接。

优选的，所述减震弹簧上顶面与固定座焊接固定，所述减震弹簧下底面与主减震杆上顶面焊接固定。