[实用新型]高效氢氧化铝结疤回收装置

说明书

本实用新型公开了一种高效氢氧化铝结疤回收装置，包括依次连接的破碎机、球磨机、振动筛和地沟，上述破碎机的出口和球磨机的出口处均连接蒸发原液出料管，上述蒸发原液出料管通过输送泵连接蒸发原液储箱并且上述蒸发原液储箱内设置有板式换热器。本实用新型通过优化改进结疤回收流程，使用高温蒸发母液代替种分母液，能够降低结疤的硬度，省去了球磨机中添加钢球进行研磨，降低钢球的耗费率，从而降低了回收成本，减少球磨机的故障，提高整个流程的运转率和球磨机的产能。

技术领域

本实用新型涉及冶金和化工技术领域，具体涉及一种高效氢氧化铝结疤回收装置。

背景技术

在冶金和化工领域的晶种分解工艺中，晶种分解析出的过程都采用机械搅拌分解槽。虽然带有搅拌，但仍会有部分氢氧化铝在底部沉积，形成结疤。结疤附在分解槽壁上，影响分解槽散热，槽壁结疤掉落造成分解槽沉槽，减小分解槽有效容积，减少分解时间，影响分解率。目前行业中对结疤的处理基本上是四种：第一、直接作为矿石使用，第二、与碱液溶解，制成循环母液循环使用，第三、加入到烧结法氧化铝生产过程中的种分蒸发母液或液体苛性碱液中加热溶出，第四、破碎研磨。

第一种，处理简单，但分解槽结疤没有得到利用，使分解析出的氢氧化铝又重新进行配矿、溶出、沉降、叶滤、分解，造成重复的制造费用。第二种，回收成本高，在碱洗过程中会使用大量的液碱和蒸汽。但比第一种，省去了原料、溶出环节的制造费用。第三种通过控制浓度、固含量和加热溶解情况,实现氢氧化铝结疤能够在氧化铝生产后序工序中回收，不必返回配矿工序、溶解后直接输送至后序的脱硅工序进行脱硅，大大减少了料浆在制备、烧结、溶出等工序造成的重复加工费用,生产成本显著降低。但此方法只适用于烧结法。第四种，破碎研磨时球磨机在使用时钢球消耗大，并且造成衬板磨损、密封垫磨损，导致筒体甩料，球磨机启动困难，使系统运行不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效氢氧化铝结疤回收装置，解决破碎研磨时球磨机在使用时钢球消耗大，并且造成衬板磨损、密封垫磨损，导致筒体甩料，球磨机启动困难，使系统运行不稳定的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效氢氧化铝结疤回收装置，包括依次连接的破碎机、球磨机、振动筛和地沟，上述破碎机的出口和球磨机的出口处均连接蒸发原液出料管，上述蒸发原液出料管通过输送泵连接蒸发原液储箱并且上述蒸发原液储箱内设置有板式换热器。

作为优选，上述地沟连接有污水槽，上述污水槽通过污水泵连接至分解尾槽。

作为优选，上述地沟内设置有磁铁板作为除铁装置，上述磁铁板包括永磁铁和包裹在永磁铁外部的镀锌铁皮，上述磁铁板通过固定柱固定在地沟内。

作为优选，上述磁铁板一端的镀锌铁皮上开设有条形槽，上述条形槽内安装有凸型手柄。

作为优选，上述磁铁板的下表面设置有与固定柱相同数量的凸柱，上述固定柱的中部沿其轴向开设有与上述凸柱相适配的通孔。

作为优选，上述地沟内还固定有传送带，上述磁铁板位于上述传送带围成的中间区域内，并且紧靠上层传送带。

作为优选，上述传送带倾斜设置，并且上述传送带的传送方向朝上。

作为优选，上述传送带的顶端下方设置有铁屑斗，并且铁屑斗上方设置有刮铁板，上述刮铁板设置在上述传送带顶端的端部并紧靠传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过优化改进结疤回收流程，使用高温蒸发母液代替种分母液，能够降低结疤的硬度，省去了球磨机中添加钢球进行研磨，降低钢球的耗费率，从而降低了回收成本，减少球磨机的故障，提高整个流程的运转率和球磨机的产能，同时也细化了料浆的粒度。

附图说明