[实用新型]一种均流结构、降膜式蒸发器及冷水机组

说明书

本实用新型公开了一种均流结构、降膜式蒸发器及冷水机组，其中，均流结构包括：由上至下间隔设置的多个布管区，每个布管区中均设有若干根卧式放置的换热管，至少有两个相邻的布管区之间设有均流板，均流板上排布有通孔，均流板的四周边缘设有挡板。本实用新型能有效提高补液的均匀性和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种均流结构、降膜式蒸发器及冷水机组。

背景技术

降膜式蒸发器结构主要由冷媒进液口、布液器、换热管、蒸汽出气口等组成，其换热过程主要是利用布液器将来自进液口的冷媒均匀分配至换热管上形成一层薄膜，冷媒液膜与换热管表面充分接触并发生热量交换而蒸发，未蒸发的冷媒沿着换热管滴落至蒸发器底部形成满液区，蒸发转化的气体从出气口流出实现汽化转换。

其中制冷剂流量、布液器结构和换热管管束布置是降膜式蒸发器换热效率的主要影响因素，因为从进液口进入的是气液两相混合冷媒，蒸发的气态制冷剂没有及时排出来，干扰了液态制冷剂的分布，且进液口的轴向安装位置往往受整机结构影响难以居中放置，因此即使增设布液器，也难以让冷媒液滴滴落均匀，蒸发器的换热效率低。

因此，如何设计一种换热效率高的均流结构、降膜式蒸发器及冷水机组是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提出一种均流结构、降膜式蒸发器及冷水机组。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种均流结构，包括：由上至下间隔设置的多个布管区，每个布管区中均设有若干根卧式放置的换热管，至少有两个相邻的布管区之间设有均流板，均流板上排布有通孔，均流板的四周边缘设有挡板。

其中，均流板的长度大于或等于其上方的布管区长度，均流板的宽度大于其上方的布管区宽度，通孔的孔径为2mm~5mm。

优选的，均流结构中位于最下层的布管区为满液区，均流板设置在满液区之上的任意相邻两布管区之间。

优选的，相邻设于均流板上方的布管区中设有若干列换热管束，换热管束包含沿竖直方向间隔设置的多个换热管，每列换热管束的轴线下方均设有位于均流板上的通孔组，通孔组包含沿换热管束轴向间隔设置的多个通孔。

优选的，每列换热管束的轴线下方设有位于均流板上的导流槽，通孔组设置在导流槽内。

优选的，导流槽为V形槽或U形槽。

优选的，均流板上任意两个相邻通孔组之间的间距均相同。

在一实施例中，均流板的上方存在密集滴落区域和稀疏滴落区域，密集滴落区域下方的通孔排布密度低于稀疏滴落区域下方的通孔排布密度。

在一实施例中，均流板的一端上方存在密集滴落区域、另一端上方存在稀疏滴落区域，均流板以高度从密集滴落区域向稀疏滴落区域逐渐降低的方式倾斜安装，均流板与水平面的夹角在1°以内。

在一实施例中，均流板的上方存在密集滴落区域和稀疏滴落区域，均流板上与密集滴落区域位置对应的部位凸起、与稀疏滴落区域位置对应的部位凹陷。当密集滴落区域或稀疏滴落区域位于均流板的中部上方时，均流板为中部拱起或凹陷的折弯板，均流板的一部分板体向上或向下折弯形成折弯板，折弯的角度范围为10°~90°。

优选的，均流结构还包括立式安装的支撑板组，支撑板组包含至少两个沿换热管的轴向间隔设置的支撑板，支撑板上设有用于换热管和均流板穿过的若干个安装孔。

本实用新型还提出了一种降膜式蒸发器，包括：筒体、与筒体内部连通的出气管和进液管、设于筒体内部的上述均流结构。

优选的，筒体内部还设有位于均流结构上方的布液器，进液管的进液口连接在布液器上。