[实用新型]钻孔灌注桩混凝土超灌高度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种钻孔灌注桩混凝土超灌高度检测装置，涉及一种钻孔的超灌高度检测装置。它包括钻孔、混凝土灌注导管、环形反射片、声纳发射接收器和手持式无线接收器，钻孔上端有钻井液，钻孔下端有钢筋混凝土层，钢筋混凝土层由混凝土层和钢筋笼构成，混凝土灌注导管下端套在钢筋笼上，且混凝土灌注导管底端位于混凝土层内，所述环形反射片套在混凝土灌注导管上，且环形反射片与钢筋混凝土层顶部连接，所述声纳发射接收器安装于钻孔顶部且位于钻井液上方，所述手持式无线接收器位于钻孔外部。本实用新型具有极强的实用及推广价值。

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔的超灌高度检测装置，具体的说是一种钻孔灌注桩混凝土超灌高度检测装置。

背景技术

水利水电工程、建筑工程、公路工程、铁路工程、民航机场工程、港口与航道工程、市政公用工程等领域中经常涉及水下混凝土灌注的工况，水下混凝土灌注施工现场基本上都是靠测绳人工测量钻孔灌注桩的桩顶标高，不仅很不准确，而且费时、劳动强度大。在水下钻孔灌注桩施工时，混凝土欠灌会直接导致该桩报废，造成严重的施工事故。而混凝土灌注不仅会造成混凝土材料的严重浪费，而且造成土方开挖困难、增加桩头破除及外运费用，将大大增加工程施工成本。

同时，高层建筑一般都有几层地下室，其基础常用的钻孔灌注桩的桩顶标高位于基坑底部，在基坑深度较大时(有的甚至超过10.0m)，上部出现深空孔，即低标高桩顶钻孔灌注桩。水下混凝土灌注施工中，现场基本上都是靠测绳人工测量钻孔灌注桩的桩顶标高，不仅很不准确，而且费时、劳动强度大。在低标高桩顶水下钻孔灌注桩施工时，欠灌会直接导致该桩报废，造成严重的施工事故。为确保桩顶混凝土质量，一般需要进行超灌0. 8～1.0m，但由于测量方法和水平的差异，加上施工人员为了确保万无一失，往往使得超灌的高度远远超过1.0m，超灌高度有的甚至高达5.0m 以上，这不仅造成混凝土材料的严重浪费，而且造成土方开挖困难、增加桩头破除及外运费用，将大大增加工程施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种钻孔灌注桩混凝土超灌高度检测装置，可应用于钻孔灌注桩施工过程中混凝土面标高的实时监测，以防止混凝土过度超灌。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：钻孔灌注桩混凝土超灌高度检测装置，包括钻孔和混凝土灌注导管，所述钻孔上端有钻井液，钻孔下端有钢筋混凝土层，所述钢筋混凝土层由混凝土层和钢筋笼构成，所述混凝土灌注导管下端套在钢筋笼上，且混凝土灌注导管底端位于混凝土层内，混凝土灌注导管上端穿过钻井液，且混凝土灌注顶端连接有灌料斗，其特征在于：还包括环形反射片、声纳发射接收器和手持式无线接收器，所述环形反射片套在混凝土灌注导管上，且环形反射片与钢筋混凝土层顶部连接，所述声纳发射接收器安装于钻孔顶部且位于钻井液上方，所述手持式无线接收器位于钻孔外部。

在上述技术方案中，所述声纳发射接收器包括支架和配重块，所述配重块安装在支架上，支架在靠近钻井液的一侧自上而下依次安装有第一无线发射模块、第一电池组和第二数据处理模块，所述数据处理模块下端连接有发射换能器和接收换能器。

在上述技术方案中，手持式无线接收器包括手持壳体，所述手持壳体上安装有报警器、接收处理模块和显示屏，所述报警器包括黄色报警器和红色报警器，所述黄色报警器和红色报警器分别位于接收处理模块两侧，所述显示屏位于接收处理模块下方，所述接收处理模块包括自上而下依次安装在手持壳体上的第二数据处理模块、第二电池组、第二无线接收模块，所述显示屏包括自上而下依次安装在手持壳体上的地面标高显示屏、孔内混凝土面标高显示屏和超灌高度显示屏。

实用新型利用声波换能器发射的声波在钻井液中传播，当声波遇到钻井液与混凝土的交界面时，声波发生反射，地面装置中的水听器接收反射波，通过标定的声波在钻井液中的传播速度和相应的传播时间就可以精度计算出混凝土界面的标高。本实用新型所述的方法简单，可精度控制混凝土界面的标高，减少浪费，降低成本，应用前景广泛。