[实用新型]一种扩散板与导光板的检验分拣并自动对齐装置

说明书

本实用新型提出了一种扩散板与导光板的检验分拣并自动对齐装置，包括检验分拣主工作台和置料车。检验分拣主工作台放置在传送带末端，待检验板材由传送带传送至面板灯下侧。输送辊带动板材运动至吹气平台上的指定位置后，操作者开始在面板灯的照射下检验板材划伤情况。检验完毕后，操纵伺服电机转向开关，使得伺服电机带动传动皮带上的挡块运动，推动板材往左或者往右运动，使其运动到置料车上。本实用新型优点：1.节省人力。一个人即可执行检验板材的操作；2.降低出错率。不需要人工放置板材，人的注意力可以完全放在检验板材上；3.自动对齐；4.良次品分开放置并自动计数。采用光电计数器计数，避免了人工计数错误的发生。

技术领域

本实用新型涉及背光模组技术领域，具体涉及一种扩散板与导光板的检验分拣并自动对齐装置。

背景技术

随着液晶技术的大规模应用，背光模组也随之发展起来。常见的背光模组形式有直下式和侧入式。直下式背光模组的关键是扩散板，侧入式背光模组的关键是导光板。扩散板和导光板需要在工厂进行加工，即扩散板需要印刷油墨网点，导光板印刷油墨网点或者激光打点，从而使光源发出的光线通过扩散板或者导光板输出时能够获得高的出光率和均匀度。板材在加工前，需要进行表面检验，即在灯光照射下观察其表面是否有划伤压伤，并把良品和次品分开堆放。一般这个工作在传送带上进行，板材由传送带传送至工人面前，工人将板材抬起抬起，在上方面板灯的照射下观察，并将良品次品分开。通常，这个工作需要多个工人完成，且容易出错。原因是为了提高板材传输效率，传送带上不装有板材到位停止装置（到位停止会浪费很多时间），这就导致工人要把一部分精力放在检验板材上，还得分出精力时刻注意传送带上的板材（稍有不慎就会造成板材落地损坏），因此出错率很高。这增加了工厂的生产成本。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种扩散板与导光板检验分拣并自动对齐的装置。伺服电机带动横向传动皮带转动，伺服电机转向由开关控制。横向传动皮带上设有挡块。操作人员在面板灯的照射下检验板材，然后操作开关，挡块拨动板材使其前往预设的地方，实现自动放置。整个过程，人员的注意力可以完全放在检验板材上，不必分出精力去放置板材，而且一个人就可完成操作，节省了人力，提高了工作效率，降低了出错率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种扩散板与导光板检验分拣并自动对齐的装置，包括两个部分，一是检验分拣主工作台，二是置料车。置料车放置在检验分拣主工作台左右两侧。

检验分拣主工作台，主要包括机架、吹气平台、伺服电机、传动皮带、面板灯、面板灯固定横梁、面板灯支架、输送辊、对齐架、光电计数器。

此检验分拣主工作台放置在传送带末端，待检验板材由传送带传送至面板灯下侧。

位于面板灯下方的输送辊带动板材运动至吹气平台上的指定位置后（由对齐架确定，实现板材纵向对齐），工作人员开始在面板灯的照射下检验板材划伤情况。

进一步的，所述的输送辊上套有高摩擦系数的胶套，能够确保板材在脱离传送带后，能在输送辊的带动下继续运动。

所述的吹气平台分三部分，三块吹气平台在交界处形成两个长开口。

进一步的，所述的吹气平台上设有小孔，气体从小孔吹出，降低板材在平台上运动时的摩擦力。

所述面板灯安装在面板灯固定横梁上，横梁两端通过转动接头与滑块相连。滑块可以沿面板灯支架上下运动,由紧定螺钉固定。从而使得面板灯的高度和倾角可调，实现最佳方位的灯光照射。

检验完毕后，操纵伺服电机转向开关，使得伺服电机带动传动皮带上的挡块运动，推动板材往左或者往右运动，使其运动到置料车上，在此运动期间，光电计数器计数。