[实用新型]一种用于管道内的油雾、乳化液分离的蠕动分离器

说明书

本实用新型公开了一种用于管道内的油雾、乳化液分离的蠕动分离器，用于第一管道、第二管道的连接；包括与第一管道相连的第一衔接管、与第二管道相连的第二衔接管，所述第一衔接管、第二衔接管之间设有阻止油雾、乳化液越过的间隙，并在第一衔接管、第二衔接管的外围设置有套管，所述套管与第一衔接管、第二衔接管的外壁之间形成空腔，所述套管的下端设置有排液口；所述间隙、排液口均与所述空腔相连通。在保证管路的正常运作同时，有效分离管壁上堆积的液态油雾、乳化液。达到避免液态油雾、乳化液在管路中聚集，减少管路维护需求，避免泄露并降低火灾风险。

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接器，尤其涉及一种用于管道内的油雾、乳化液分离的蠕动分离器。

背景技术

现有油雾、乳化液集中处理项目中，通常采用管道连接加工设备，然后通过除尘设备处理净化。使用时间长以后，管道中的气流速度不足以将全部油雾、乳化液带入收集装置中。油雾、乳化液在管壁凝结聚集后，当遇到管路垂直向上，或急剧转换方向处容易产生聚集。长期聚集后容易造成影响承载，泄漏，火灾等风险。

实用新型内容

为解决管路中油雾乳化液聚集不易导出问题，本实用新型针对容易产生聚集处设管壁蠕动分离装置，在保证管路的正常运作同时，有效分离管壁上堆积的液态油雾、乳化液。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于管道内的油雾、乳化液分离的蠕动分离器，用于第一管道、第二管道的连接；包括与第一管道相连的第一衔接管、与第二管道相连的第二衔接管，所述第一衔接管、第二衔接管之间设有阻止油雾、乳化液越过的间隙，并在第一衔接管、第二衔接管的外围设置有套管，所述套管与第一衔接管、第二衔接管的外壁之间形成空腔，所述套管的下端设置有排液口；所述间隙、排液口均与所述空腔相连通。通过间隙分布的第一衔接管、第二衔接管，使得附着在管壁上的液体油雾、乳化液从两者的间隙处流入至空腔内，并经由排液口排出蠕动分离器，达到避免液态油雾、乳化液在管路中聚集，减少管路维护需求，避免泄露并降低火灾风险。

进一步改进是，靠近间隙处的所述第二衔接管的边缘向空腔一侧弯曲形成导向曲面。流体的流动方向从第二衔接管向第一衔接管移动，导向曲面能够引导流经的油雾、乳化液导入至空腔内，便于管道内的堆积的油雾、乳化液排出。

优选地，背离间隙一侧的所述第一衔接管、第二衔接管上设有法兰。通过法兰的设置便于其与其它管道的连接，提高其安装的灵活性。

优选地，所述排液口为管径为2英尺，并在其上端设置有丝套。上述排液口足够大，便于收集液体；其安装采用螺纹连接，便于拆装。

优选地，所述第一衔接管、第二衔接管为圆柱形管道，且两者之间的管径相同，且两者的中心轴线重合。管径相同、同轴线的第一衔接管、第二衔接管利于空气的平稳流动；第一衔接管、第二衔接管可采用碳钢、不锈钢或其他合成材料制成，如采用耐腐蚀性材质制成，用于提高蠕动分离器的耐腐蚀性。

优选地，所述套管由第一立板、第二立板、环形盖板组成，所述第一立板的一端密封焊接在第一衔接管上，所述第一立板的另一端密封焊接在环形盖板上；所述第二立板的一端密封焊接在第二衔接管上，所述第二立板的另一端密封焊接在环形盖板上。采用第一立板、第二立板、环形盖板制成的套管，其焊接安装方便，且能够满足不同尺寸的第一衔接管、第二衔接管衔接。

本实用新型具有优点：1、结构简单，制造成本低廉；2、风阻低，利于降低系统运行能耗；3、安装灵活方便；4、分离效果明显，降低后续除尘装置负荷，减少能耗需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型实施例的主视图。

图4为图3沿A-A方向的剖视示意图。