[实用新型]一种浓密溢流水循环活性炭吸附系统

说明书

本实用新型公开了一种浓密溢流水循环活性炭吸附系统，包括四个吸附槽、安全筛和缓冲水槽；浓密机的溢流水出口连接一主管道，主管道通过分管道分别与四个吸附槽以及缓冲水槽的底部进水口相连通，并在主管道与各吸附槽以及缓冲水槽相连的分管道上设置闸板阀，前级吸附槽的溢流水出口通过管路与次级吸附槽的底部进水口连通，在缓冲水槽的顶部进水口设置所述安全筛，第四吸附槽的溢流水出口通过管路连接至所述安全筛的上方，以使第四吸附槽的溢流水通过安全筛再进入缓冲水槽。本实用新型针对浓密溢流水增加了活性炭吸附装置，这样不仅能有效延长炭吸附时间，提高炭浆流程的总吸附率，还能改善活性炭吸附环境，降低炭磨损率，减少活性炭成本。

技术领域

本实用新型属于炭浆提金技术领域，具体涉及一种浓密溢流水循环活性炭吸附系统。

背景技术

炭浆提金技术是一种提取金的工艺，首先磨矿车间进行磨矿，研磨的矿浆经浓密机调节浓度后，溢流水直接返回磨矿车间，底流进入浸出车间，经过四槽预浸，五槽浸吸回收金，尾矿浆进入压滤车间，压滤回水返回选厂循环利用，滤饼作为废渣进入尾矿库。

原工艺中，在金矿石进入浸出系统前，由于压滤回水中含有环保浸金剂，矿石中的金在磨矿浓密过程便开始浸出，磨矿浓密阶段浸出率可达70％，浓密溢流水中液体金品位在2-3mg/l左右，按当前日处理能力600t计算，则每天循环浓密水量约为1500m³，相当于每天约有4kg黄金在磨矿浓密工艺中循环，不能得到及时回收。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，为实现金“能收早收”的目的，促进浸出车间浸出槽浸出反应，达到提高浸出率的目标，提供了一种浓密溢流水循环活性炭吸附系统，其针对浓密溢流水增加了活性炭吸附装置，这样不仅能有效延长炭吸附时间，提高炭浆流程的总吸附率，还能改善活性炭吸附环境，降低炭磨损率，减少活性炭成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种浓密溢流水循环活性炭吸附系统，包括第一吸附槽、第二吸附槽、第三吸附槽、第四吸附槽、安全筛和缓冲水槽；

浓密机的溢流水出口连接一主管道，在该主管道上设置第一闸板阀ZF1，自第一闸板阀ZF1出来的主管道通过分管道分别与第一吸附槽、第二吸附槽、第三吸附槽、第四吸附槽和缓冲水槽的底部进水口相连通，并在主管道与第一吸附槽相连的第一分管道上设置第二闸板阀ZF2，在主管道与第二吸附槽相连的第二分管道上设置第三闸板阀ZF3，在主管道与第三吸附槽相连的第三分管道上设置第四闸板阀ZF4，在主管道与第四吸附槽相连的第四分管道上设置第五闸板阀ZF5，在主管道与缓冲水槽相连的第五分管道上设置第六闸板阀ZF6；

第一吸附槽的溢流水出口通过管路与第二吸附槽的底部进水口连通，第二吸附槽的溢流水出口通过管路与第三吸附槽的底部进水口连通，第三吸附槽的溢流水出口通过管路与第四吸附槽的底部进水口连通，在缓冲水槽的顶部进水口设置所述安全筛，第四吸附槽的溢流水出口通过管路连接至所述安全筛的上方，以使第四吸附槽的溢流水通过安全筛再进入缓冲水槽，利用安全筛过滤溢流水中的碎炭；

缓冲水槽地底部排水口通过管路连接至磨矿车间，进行循环。

在上述技术方案中，浓密机的进液口与磨矿车间排液口连通，浓密机底部排浆口通过管道连接至浸出车间。

在上述技术方案中，在浓密机底部排浆口设置第七闸板阀ZF7。

在上述技术方案中，浓密机的溢流水出口高度要高于第一吸附槽的溢流水出口高度，第一吸附槽的溢流水出口高度要高于第二吸附槽的溢流水出口高度，第二吸附槽的溢流水出口高度要高于第三吸附槽的溢流水出口高度，第三吸附槽的溢流水出口高度要高于第四吸附槽的溢流水出口高度，第四吸附槽的溢流水出口高度要高于缓冲水槽的顶部进水口高度，通过以上落差设置，实现溢流水的自流。