[实用新型]选煤用铸方体及采用该铸方体的离心机

说明书

本申请公开了一种选煤用铸方体及采用该铸方体的离心机。该选煤用铸方体包括铸方体主体，所述铸方体主体为正八面体的筒状结构，所述铸方体主体的每个端面上均开设有用于固定压板的定位孔，所述铸方体主体的底面上开设有排水孔，所述铸方体主体的前端面和后端面上分别开设有用于固定振动电机的第一螺纹孔，所述铸方体主体的右端面上开设有用于固定离心机壳体的第二螺纹孔。本申请解决了由于煤料偏斜严重导致离心机水平振动量失常，加快设备磨损速度，增加生产成本的技术问题。

技术领域

本申请涉及煤炭技术领域，具体而言，涉及一种选煤用铸方体及采用该铸方体的离心机。

背景技术

卧式离心机作为一种在选煤工业中的常见重要设备，是影响产煤量的重要因素。卧式离心机是一种利用旋转离心力来分离煤粒与液体的设备，由驱动系统、振动系统、筛篮系统及必要的壳体组成，驱动系统与筛篮相连，跟随驱动系统的电机旋转而带动筛篮旋转，产生离心力，在离心力的作用下，煤粒中的液体被分离出来，由壳体的排液口排出，而煤粒留在筛篮内，同时振动系统使筛篮产生轴向振动，使煤粒从筛篮的大端口甩出落入卸料口，进入下一个生产环节。

在实际运用中，由于振动系统是通过振动电机施加激振力于铸方体上，铸方体与离心机壳体相连，激振力经过进一步传递至筛篮内，从而实现卸料。但由入料不均或设备安装问题，会出现煤粒在筛篮内严重偏向一侧的极端情况，从而导致整个离心机壳体水平振动量失常，长此以往，必然会加速筛篮的磨损，并且会对离心机的寿命会有影响，增加生产成本。

针对相关技术中由于煤料偏斜严重导致离心机水平振动量失常，加快设备磨损速度，缩短设备使用寿命，增加生产成本的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种选煤用铸方体及采用该铸方体的离心机，以解决由于煤料偏斜严重导致离心机水平振动量失常，加快设备磨损速度，增加生产成本的问题。

为了实现上述目的，本申请的一个方面，提供了一种选煤用铸方体。

根据本申请的选煤用铸方体，包括：铸方体主体，所述铸方体主体为正八面体的筒状结构，所述铸方体主体的每个端面上均开设有用于固定压板的定位孔，所述铸方体主体的底面上开设有排水孔，所述铸方体主体的前端面和后端面上分别开设有用于固定振动电机的第一螺纹孔，所述铸方体主体的右端面上开设有用于固定离心机壳体的第二螺纹孔。

进一步的，所述铸方体主体的右端面的中心取竖直截面为第一中心截面，所述前端面上的第一螺纹孔与所述后端面上的第一螺纹孔对于所述第一中心截面呈中心对称设置。

进一步的，所述排水孔的数量为两个，两个所述排水孔并排沿所述底面的边缘设置。

进一步的，所述铸方体主体的前端面的中心取竖直截面为第二中心截面，所述排水孔和所述第二螺纹孔位于所述第二中心截面的同一侧。

进一步的，所述第二螺纹孔的数量为十六个，所述第二螺纹孔在所述铸方体主体的右端面上呈圆周对称设置。

进一步的，所述第二螺纹孔的螺纹形式为公制内螺纹。

进一步的，所述铸方体主体的每个端面上所述定位孔的数量为三个，所述铸方体主体上各端面上的所述定位孔呈圆周对称设置。

进一步的，所述定位孔的直径为60毫米。

进一步的，所述铸方体主体的各端面的壁厚相同，所述壁厚大于等于85毫米。

为了实现上述目的，本申请的另一个方面，提供了一种离心机。

根据本申请的离心机，包括：离心机壳体和上述的选煤用铸方体，所述选煤用铸方体的前端面和后端面上分别开设有第一螺纹孔，所述铸方体主体的右端面上开设有第二螺纹孔，所述选煤用铸方体与外部振动电机通过第一螺纹孔和螺栓配合连接，所述选煤用铸方体与所述离心机壳体通过第二螺纹孔和螺栓配合连接。