[实用新型]一种利用烟气余热连续成炭的装置

权利要求书

1.一种利用烟气余热连续成炭的装置，其特征在于：包括成型装置、炭化装置、气固液分离装置、冷却装置和收集成品装置，成型装置、炭化装置、气固液分离装置、冷却装置的中心轴位于同一直线上且成型装置、炭化装置、气固液分离装置、冷却装置依次向下倾斜连通，收集成品装置设置在冷却装置的下方且与冷却装置的出料口连通，

成型装置为成型器（1），成型器（1）的料斗（3）固定设置在成型器（1）的顶端，成型器（1）的螺杆（19）延长至炭化装置内，成型器（1）的移动轮（2）设置在地面；

炭化装置包括烟气通道（6）、干馏热解成炭通道（7）、烟气入口（8）和烟气出口（4），干馏热解成炭通道（7）、烟气通道（6）水平向下倾斜设置且靠近成型器（1）为高端，成型器（1）的螺杆（19）与烟气通道（6）同轴且成型器（1）的螺杆（19）位于烟气通道（6）一端的中心，干馏热解成炭通道（7）同轴设置在烟气通道（6）的中心且干馏热解成炭通道（7）与成型器（1）的出口端连通，烟气入口（8）设置在烟气通道（6）顶端且烟气出口（4）靠近料斗（3），烟气出口（4）设置在烟气通道（6）顶端且烟气出口（4）靠近气固液分离装置；

气固液分离装置为气固液分离壳体和气液固三相分离器（10），气液固三相分离器（10）设置在气固液分离壳体内且气液固三相分离器（10）的物料入口与干馏热解成炭通道（7）连通，气固液分离壳体顶端设置有气体排出口（9）且气体排出口（9）与气固液分离壳体的内部连通，气固液分离壳体底端设置有液体排出口（17）与气固液分离壳体的内部连通；

冷却装置包括冷却器（12）和冷却换热水套（13），冷却换热水套（13）水平向下倾斜设置且靠近气固液分离装置为高端，冷却器（12）同轴设置在冷却换热水套（13）的中心，冷却器（12）的入口端与气液固三相分离器（10）的物料出口端连通，冷却换热水套（13）内均匀分布有冷却水管，冷却换热水套（13）的顶端设置有冷却水出口（11）且冷却水出口（11）靠近气固液分离装置，冷却换热水套（13）的低端设置有冷却水入口（16）且冷却水入口（16）靠近收集成品装置；

收集成品装置包括炭切分成品装置（14）和装料箱（15），炭切分成品装置（14）的进料端与冷却器（12）的物料出口端连通，炭切分成品装置（14）的出料端与装料箱（15）连通。

2.根据权利要求1所述利用烟气余热连续成炭的装置，其特征在于：成型器（1）为生物质成型机，烟气通道（6）为螺旋式热源烟气通道。

3.根据权利要求1所述利用烟气余热连续成炭的装置，其特征在于：减速器（2）为齿轮减速器、蜗杆减速器或行星齿轮减速器。

4.根据权利要求1所述利用烟气余热连续成炭的装置，其特征在于：烟气通道（6）低端的底部还设置有粉尘出口（18）。

5.根据权利要求1所述利用烟气余热连续成炭的装置，其特征在于：气液固三相分离器（10）为水平向下倾斜设置的成型炭管道，成型炭管道顶壁均匀设置有若干个排气孔，成型炭管道底壁均匀设置有若干个排液孔。

6.根据权利要求1所述利用烟气余热连续成炭的装置，其特征在于：冷却器（12）为水平向下倾斜设置的两端开口的冷却管。

7.根据权利要求1所述利用烟气余热连续成炭的装置，其特征在于：炭切分成品装置（14）包括成型炭传送通道和垂直安装在成型炭传送通道上的切片刀，成型炭传送通道的进料端与冷却器（12）的物料出口端连通，成型炭传送通道的出料端与装料箱（15）连通。

8.根据权利要求1所述利用烟气余热连续成炭的装置，其特征在于：烟气通道（6）的外壁包覆设置有保温层Ⅰ（5），气固液分离壳体外壁设置有保温层Ⅱ。