[实用新型]一种药剂调配反应釜

说明书

本实用新型公开了一种药剂调配反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端固接有驱动电机，所述驱动电机的底端转动连接有主轴，所述主轴的底端配合连接有空心轴，所述釜体的顶端侧壁连通有热液流入管，所述热液流入管与套筒相贯通，所述空心轴处于套筒的内腔位置处开设有开孔，所述空心轴的外侧壁连通有空心管搅拌架。该药剂调配反应釜，通过空心轴、空心管搅拌架和空心腔的配合，空心管搅拌架内的热液温度通过空心管搅拌架传递到釜体内的药剂上，进而可实现均匀加热药剂，使药剂在釜体内充分反映，冷却液通过冷却液管充入空心腔内，使釜体的底端部温度降低，药剂排出时冷却效果理想，整体满足使用需求。

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种药剂调配反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，但现有技术中的药剂反应釜在使用时加热组件和冷却组件均为内壁式或插接式，液体受搅拌时与固定的加热件接触对药剂进行加热反应，这种方式加热效率低下，液体排放时与冷却组件接触效果差，无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药剂调配反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药剂调配反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端固接有驱动电机，所述驱动电机的底端转动连接有主轴，所述主轴的底端配合连接有空心轴，所述釜体的顶底两端分别固接有套筒和底基筒，所述空心轴通过密封轴承分别与套筒和底基筒转动连接，所述釜体的顶端侧壁连通有热液流入管，所述热液流入管与套筒相贯通，所述空心轴处于套筒的内腔位置处开设有开孔，所述空心轴的外侧壁连通有空心管搅拌架，所述空心管搅拌架的外侧壁通过外支架与空心轴相固接；

所述釜体的底端内部开设有空心腔，所述釜体的底端侧壁固接有与空心腔相连通的冷却液管。

优选的，所述空心管搅拌架为U形设计，所述空心管搅拌架的内侧固接有内支架。

优选的，所述底基筒的底端固接有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药剂调配反应釜，通过空心轴、空心管搅拌架和空心腔的配合，热油液通过热液流入管进入至套筒内，在通过开孔流入至空心轴的内腔内，由于空心管搅拌架与空心轴相连通，因此热液流入空心管搅拌架内，在主轴带动空心轴和空心管搅拌架转动时，空心管搅拌架内的热液温度通过空心管搅拌架传递到釜体内的药剂上，在搅拌的过程中热量与药剂均匀接触，进而可实现均匀加热药剂，使药剂在釜体内充分反映，冷却液通过冷却液管充入空心腔内，使釜体的底端部温度降低，在釜体内药剂通过底端排液管排出时直接与温度较低的釜体底端部接触进行降温，药剂排出时冷却效果理想，整体满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的套筒与热液流入管连接结构示意图。

图中：1、驱动电机，2、主轴，3、套筒，4、空心轴，5、釜体，6、空心管搅拌架，7、内支架，8、外支架，9、冷却液管，10、空心腔，11、底基筒，12、阀门，13、热液流入管，14、开孔，15、密封轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。