[实用新型]一种防肩凸可溶胶筒

说明书

本实用新型公开了一种防肩凸可溶胶筒，包括上端部、下端部、中间部和通孔，所述上端部和下端部分别位于胶筒的两端，中间部位于上端部和下端部之间，通孔位于胶筒上端部、下端部和中间部的中心，其特征在于，所述胶筒还包括密封环，所述密封环分别与上端部和下端部连接；密封环包括金属丝密封环、柔性密封环和隔环，密封环直径大于胶筒上端部、下端部和中间部直径，且上端部、下端部和中间部位于密封环中部；本实用新型有效的防止了在胶筒压缩过程中产生的肩凸现象；在油井压裂完井作业中，胶筒可以有效进行密封，避免了因密封不到位造成的施工损失；在胶筒可以溶解在返排液中，使井筒保持全内通径的同时还增强了可溶胶筒的承压压力。

技术领域

本实用新型涉及油田钻井领域，尤其是一种防肩凸可溶胶筒。

背景技术

桥塞是油田井下采油，特别是压裂完井作业中的重要工具之一，桥塞的主要作用是在压裂完井作业中进行油气井封层，油水井分层压裂、分层酸化、分层试油施工时封堵下部井段，它较好地解决了坐封、打捞、解封操作复杂，使用成功率低的问题；而胶筒则是桥塞进行分层密封的关键部件，胶筒质量直接影响了桥塞的密封效果和使用寿命，胶筒一般采用橡胶类材料制成，故称之为胶筒，但胶筒仅是一种行业内约定成俗的技术术语，用于表示起到密封作用的功能性部件，而不仅仅指胶筒只能由橡胶制作；当胶筒承受一定的压力来促使其变形用来密封时，需要考虑胶筒本身的形变能力，若形变过大，可能导致胶筒产生肩凸现象，使密封达不到效果。

同时，在可溶胶筒领域，因胶筒材料改变，使胶筒分子量减小，导致胶筒的承压压力减小，其承压压力只能达到30MPa-50MPa，而标准胶筒的承压压力应在70MPa；因此有效解决胶筒在压缩时产生的肩凸现象同时增强可溶胶筒的承压压力可以有效降低压裂施工的成本并提高工作效率。

现在大多数桥塞上的胶筒都为直筒型的胶筒，在压裂作业中，因胶筒上下两端硬度和中间部硬度相似，当胶筒被压缩的时候很容易造成中间部的形变大于两端形变，形成肩凸的现象，使密封效果失效；而在现今的油井压裂完井作业中，为了方便施工，多数都采用的是可溶胶筒，而多数可溶胶筒的承压在30MPa-50MPa，因此不能满足最优承压。

发明内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种防肩凸可溶胶筒；本实用新型解决了胶筒在压缩过程中发生的肩凸现象；解决了胶筒因肩凸现象在压裂完井作业中导致的不能密封的问题；解决了在油井压裂完井作业完成后，会在井筒中留有残留物的问题；还解决了可溶胶筒承压较小的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种防肩凸可溶胶筒，包括上端部、下端部、中间部和通孔，所述上端部和下端部分别位于胶筒的两端，中间部位于上端部和下端部之间，通孔位于胶筒上端部、下端部和中间部的中心，其特征在于，所述胶筒还包括密封环，所述密封环分别与上端部和下端部连接；密封环包括金属丝密封环、柔性密封环和隔环，所述金属丝密封环、柔性密封环和隔环相互重叠连接，密封环直径大于胶筒上端部、下端部和中间部直径，且上端部、下端部和中间部位于密封环中部。

由于采用上述结构，当胶筒上端部和下端部受到压力被挤压时，胶筒会发生形变，其上端部、下端部和中间部会开始向两侧凸起，在胶筒形变过程中会出现中间部超出上端部或下端部的情况，此时直径比胶筒大的密封环会阻挡中间部形变时超出上端部或下端部，并且胶筒上端部、下端部和中间部位于密封环的中部，因此，密封环外侧到胶筒上端部和下端部之间的距离相同，在胶筒被压缩时，可以均匀阻挡胶筒的凸起部分。

进一步的，所述密封环还包括柔性外套，金属丝密封环、柔性密封环和隔环包裹于柔性外套内，且密封环硬度大于胶筒上端部、下端部和中间部硬度。