[实用新型]一种挤压机用模具清理垫

说明书

本实用新型公开了一种挤压机用模具清理垫，包括环状的垫体，垫体的侧壁开设有涨紧开口，垫体的外壁上开设有清理槽，清理槽的两端分别为一号开口和二号开口，一号开口和二号开口均贯通至涨紧开口，垫体沿垫体周向与涨紧开口相邻的两个侧壁分别为一号侧壁和二号侧壁，一号侧壁和二号侧壁相对，清理槽的槽底为圆柱面，清理槽的侧壁为圆台面，清理槽的侧壁和槽底同轴设置，清理槽的侧壁和槽底之间的夹角大于90°。本实用新型利用清理槽的侧壁和槽底之间钝角的夹角设置，使得原本易于在清理槽的侧壁和槽底连接处富集的废料一方面增加了富集难度，另一方面便于清理，使得废料容易脱落，降低了成本，提升了工作效率。

【技术领域】

本实用新型涉及一种挤压机用模具清理垫。

【背景技术】

挤压是一个热加工工序，在整个合金管生产过程中，主要起开坯作用，也有个别的用来直接生产成品合金管(如冷加工性能不佳的同步齿环管)。其主要生产工艺如下：铸锭加热→出锭→配模(挤压垫片)→(铸锭+挤压垫)进挤压筒→填充、挤压→清理→残料分离。

一般清理垫大多采用环形开口型，另一种是采用带环向凹槽的清理垫片，挤压完成后，将压余残料清理移动至挤压清理位，装入环向凹槽清理垫片，利用挤压轴将清理垫片输送至挤压筒，把挤压完留在挤压筒里面的挤压垫片、压余和脱皮挤压后的脱壳一起清理出挤压筒，此清理方式主要用于一般清理垫较难清理的铜铝及铜镍合金等牌号。一般在挤压过程中，单槽清理垫在使用2～3周期后，清理垫清理槽内易粘满脱皮铜屑且清除困难，使清理效果下降，导致挤压的产品夹杂、分层等质量缺陷增多，加之使用周期不长，相应的成本较高(约45元/吨)。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种挤压机用模具清理垫，用于挤压机的模具(挤压筒内衬)的清理和残料分离，该挤压机用模具清理垫清除效果好、操作方便、成本低(约29元/吨)。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种挤压机用模具清理垫，包括环状的垫体，垫体的侧壁开设有涨紧开口，涨紧开口贯通垫体的内壁和外壁，垫体垂直于垫体轴向的两个侧壁分别为垫体上壁和垫体下壁，涨紧开口贯通于垫体上壁和垫体下壁，所述垫体的外壁上开设有清理槽，清理槽沿垫体的周向设置，垫体的内壁位于清理槽的槽底沿垫体径向的内侧，清理槽的侧壁位于垫体上壁和垫体下壁之间，清理槽的两端分别为一号开口和二号开口，一号开口和二号开口均贯通至涨紧开口，垫体沿垫体周向与涨紧开口相邻的两个侧壁分别为一号侧壁和二号侧壁，一号侧壁和二号侧壁相对，清理槽的槽底为圆柱面，清理槽的侧壁为圆台面，清理槽的侧壁和槽底同轴设置，清理槽的侧壁和槽底之间的夹角大于90°。

本实用新型利用清理槽的侧壁和槽底之间钝角的夹角设置，使得原本易于在清理槽的侧壁和槽底连接处富集的废料一方面增加了富集难度，另一方面便于清理，使得废料容易脱落，降低了成本，提升了工作效率。由于槽型的改变，加快了清理垫整体的冷却速度(去杂后清理垫的温度由原来的350℃降至280)，提高了清理垫的耐磨性，提高了使用寿命。

本实用新型所述清理槽的侧壁与垫体的外壁之间设置有倒角。

本实用新型所述清理槽的数量为两个，分别为一号清理槽和二号清理槽，一号清理槽和二号清理槽相互平行设置，涨紧开口相对垫体轴向倾斜设置，一号侧壁和二号侧壁均为平面且相互平行，在垂直于一号侧壁和二号侧壁的方向上，涨紧开口的宽度为3-10mm。

本实用新型所述涨紧开口与垫体轴向的夹角不大于30°。

本实用新型所述清理槽的侧壁和槽底之间的夹角为120°-150°，清理槽的槽底宽度不小于垫体厚度的五分之一。

本实用新型所述垫体的内壁和外壁均为圆柱面，垫体的内壁和外壁偏轴设置，垫体的侧壁包括涨紧薄壁和涨紧厚壁，涨紧开口穿过涨紧薄壁，涨紧厚壁的厚度大于涨紧薄壁的厚度。