[实用新型]一种高质量药物颗粒剂制粒装置

说明书

本实用新型公开了一种高质量药物颗粒剂制粒装置，它包括制粒装置和干燥装置，制粒装置和干燥装置通过输料管连接；所述制粒装置包括驱动机座和制粒箱；所述制粒箱包括底盘，底盘上方设有机箱，机箱一侧设有下料口，机箱上方设有搅拌顶盖；所述干燥装置包括干燥筒，干燥筒一端连接有旋风风机，另一端连接有除湿机；干燥筒一端上方设有入料口；所述除湿机包括与干燥筒连通的除湿筒，除湿筒上设有排汽筛孔，除湿筒外设有抽气风筒；所述输料管一端与下料口连通，输料管另一端与入料口连通。本实用新型制粒和干燥效果较好，制成的颗粒剂粒径均匀，不仅满足湿法制粒的要求，还提高了湿法制粒制备药物颗粒剂的效率，提升了制成的颗粒剂的药物质量。

技术领域

本实用新型涉及一种药物加工设备，特别是一种高质量药物颗粒剂制粒装置。

背景技术

湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。湿法制粒的制粒过程主要分为两部分，一是药粉与粘合剂混合搅拌使颗粒成型，二是对成型颗粒干燥聚结形成坚固干燥的颗粒剂。目前常用的湿法制粒设备通常是通过气流或搅拌桨搅动药粉使药粉运动，并在制粒仓内一侧壁上固定设置刮刀或切刀，使在药粉运动过程中与粘合剂接触黏合制粒；但由于常规的湿法制粒设备通常是由上至下喷洒粘合剂水雾，而在搅拌制粒时靠近喷头处的药粉接触的粘合剂较多，远离喷头处的药粉接触的粘合剂较少，导致颗粒剂的粒径不均匀；并且由于刮刀或切刀是固定在制粒仓内侧壁上，需要通过接触了粘合剂的药粉在搅动过程冲碰刮刀或切刀才能达到均匀颗粒剂粒径的效果，但是在实际生产中，由于药粉与粘合剂接触后形成的颗粒粒径不同，惯性及所受的重力大小也不同，作用在刮刀或切刀上的位置也不同，在搅拌中难以达到均匀制粒的目的，加工速度也较慢，同时使用时机箱抖动也较大，制成的颗粒剂质量不佳。目前常用的湿法制制粒干燥设备在颗粒剂干燥的过程中是利用对颗粒剂加热使水分蒸发，达到干燥的目的，但由于一次性干燥的颗粒剂较多，容易产生加热不均匀的问题，导致水分蒸发不完全，并且由于颗粒剂堆积水分被蒸发后水蒸气难以及时排出，水蒸气易冷却被颗粒剂再次吸附，干燥效果不佳，导致药物质量较差。因此，现有的湿法制粒设备在制粒时存在制粒效率较低，制粒效果较差，制成的颗粒剂粒径不均匀，颗粒剂质量较差的问题；在干燥时存在干燥效果较差，颗粒剂难以完全干燥的问题，导致干燥后的颗粒剂药物质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高质量药物颗粒剂制粒装置。本实用新型制粒和干燥效果较好，制成的颗粒剂粒径均匀，不仅满足湿法制粒的要求，还提高了湿法制粒制备药物颗粒剂的效率，提升了制成的颗粒剂的药物质量。

本实用新型的技术方案：一种高质量药物颗粒剂制粒装置，包括制粒装置和干燥装置，制粒装置和干燥装置通过输料管连接；所述制粒装置包括驱动机座和制粒箱；所述驱动机座中心位置设有旋转电机，制粒箱设在驱动机座上方与旋转电机连接；所述制粒箱包括底盘，底盘上方设有机箱，机箱一侧设有下料口，机箱上方设有搅拌顶盖，搅拌顶盖上设有搅拌桨；所述干燥装置包括干燥筒，干燥筒一端连接有旋风风机，另一端连接有除湿机；所述干燥筒为柱状空筒，干燥筒一端上方设有入料口；所述除湿机包括与干燥筒连通的除湿筒，除湿筒上设有排汽筛孔，除湿筒外设有抽气风筒；所述输料管一端与下料口连通，输料管另一端与入料口连通。

前述的一种高质量药物颗粒剂制粒装置中，所述驱动机座包括底座，底座中心设有漏斗形放置凹槽，所述旋转电机设在底座内，旋转电机旋转轴设在放置凹槽底部，制粒箱设在放置凹槽内。

前述的一种高质量药物颗粒剂制粒装置中，所述底盘包括定位盘，定位盘上方设有制粒搅盘，制粒搅盘上连接有驱动轴，定位盘与制粒搅盘通过驱动轴连接；所述定位盘上设有旋转导向槽，制粒搅盘下方设有导向杆，导向杆设在旋转导向槽中，导向杆包括连杆，连杆一端设有滑轮。

前述的一种高质量药物颗粒剂制粒装置中，所述制粒搅盘圆心位置设有水雾喷头A，水雾喷头A与设在驱动轴内的输水管连通。