[实用新型]一种用于药物颗粒剂制粒的高效干燥设备

说明书

本实用新型公开了一种用于药物颗粒剂制粒的高效干燥设备，它包括干燥筒（1），干燥筒（1）一端连接有旋风风机（2），另一端连接有除湿机（3）；所述干燥筒（1）为柱状空筒，干燥筒（1）一端上方设有入料口（4）；所述除湿机（3）包括与干燥筒（1）连通的除湿筒（5），除湿筒（5）上设有排汽筛孔（6），除湿筒（5）外设有抽气风筒（7）。本实用新型结构简单，干燥效率较高，可将颗粒剂充分干燥，满足颗粒剂加工要求，并且颗粒剂药物有效成分不易流失，提高了颗粒剂药物质量。

技术领域

本实用新型涉及一种药物加工设备，特别是一种用于药物颗粒剂制粒的高效干燥设备。

背景技术

湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。在湿法制粒过程中，药物粉末与粘合剂在制粒机内混合制成润湿颗粒，制成的润湿颗粒必须经过干燥聚结形成坚固干燥的颗粒剂。目前的制粒干燥设备在颗粒剂干燥的过程中是利用对颗粒剂加热使水分蒸发，达到干燥的目的，但由于一次性干燥的颗粒剂较多，容易产生加热不均匀的问题，导致水分蒸发不完全，并且由于颗粒剂堆积水分被蒸发后水蒸气难以及时排出，水蒸气易冷却被颗粒剂再次吸附，干燥效果不佳，导致药物质量较差的问题，为解决该问题目前采用的方法是提高加热时间，并进行分步干燥，目前的干燥设备通常是双仓式的结构，结构较复杂，并且由于需要进行长时间的加热干燥，不仅干燥效率较低，而且易使颗粒剂中药物有效成分分解或挥发，导致药物质量不佳。因此，目前在颗粒剂制粒干燥过程中存在颗粒剂干燥效果较差，颗粒剂难以完全干燥的问题，而现有的干燥设备存在结构复杂，干效效率较低，干燥后的颗粒剂药物质量不佳的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于药物颗粒剂制粒的高效干燥设备。本实用新型结构简单，干燥效率较高，可将颗粒剂充分干燥，满足颗粒剂加工要求，并且颗粒剂药物有效成分不易流失，提高了颗粒剂药物质量。

本实用新型的技术方案：一种用于药物颗粒剂制粒的高效干燥设备，包括干燥筒，干燥筒一端连接有旋风风机，另一端连接有除湿机；所述干燥筒为柱状空筒，干燥筒一端上方设有入料口；所述除湿机包括与干燥筒连通的除湿筒，除湿筒上设有排汽筛孔，除湿筒外设有抽气风筒。

前述的一种用于药物颗粒剂制粒的高效干燥设备中，所述旋风风机与干燥筒连接处设有电热丝。

前述的一种用于药物颗粒剂制粒的高效干燥设备中，所述除湿筒内设有螺纹滚筒，螺纹滚筒表面设有螺纹凹槽；所述排汽筛孔设在除湿筒上端部，排汽筛孔孔径小于制粒粒径。

前述的一种用于药物颗粒剂制粒的高效干燥设备中，所述抽气风筒一端除湿筒固定连接，抽气风筒另一端设有开口，抽气风筒上端部与抽汽管道连接。

前述的一种用于药物颗粒剂制粒的高效干燥设备中，干燥筒下方设有支撑脚，支撑脚通过固定环与干燥筒连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、干燥效率较高；本实用新型通过旋风风机鼓风，使干燥筒内产生旋风气流，对加入干燥筒内的润湿颗粒剂进行干燥，颗粒剂进入干燥筒内后受气流推进，进行流动式的干燥，并且旋风气流对其产生搅拌翻动的效果，使颗粒剂干燥均匀，大幅降低了干燥所需的时间。

、颗粒剂干燥充分；通过旋风风机鼓风，旋风气流经电热丝加热后形成热空气流，满足水份蒸发的两个必要因素（表面温度和气流流速），加快了水分蒸发，同时通过旋风气流对颗粒剂搅拌翻动，水蒸气可及时分离，避免干燥颗粒再次吸附水蒸气。通过设置除湿机，利用抽气风筒将除湿筒中的水蒸气及时抽出分离，颗粒剂干燥充分，此外在除湿筒中设置螺纹滚筒，颗粒剂可通过气流作用在螺纹滚筒表面的螺纹凹槽内移动，增加了移动的距离，在此过程中可通过抽气风筒将水蒸气充分排出，进一步提高了颗粒剂的干燥效果。