[实用新型]一种龙眼剥壳机

说明书

本实用新型涉及一种龙眼剥壳机，包括：用于接收龙眼的下料组件，用于切开龙眼的果壳的切壳组件，用于实现龙眼的肉壳分离并收集龙眼果肉的取肉组件，用于收集并排出龙眼果壳的卸壳组件，用于实现龙眼在下料位、切壳位、取肉位、卸壳位传送的传送组件，用于提供动力、驱动传送组件运动的动力组件和用于承载安装传送组件、下料组件、切壳组件、取肉组件、卸壳组件及动力组件的机架面板。下料组件、切壳组件、取肉组件和卸壳组件依次等角度均布与机架面板的上部四周。该龙眼剥壳机集切壳、取肉、卸壳于一体，实现龙眼剥壳的自动化且效率高，适用于工业化大批量龙眼果肉的生产，得到的龙眼果肉完整、汁液流失少。属于食品机械制造技术领域。

技术领域

本实用新型属于食品机械制造技术领域，涉及一种水果剥壳机器，特别是一种龙眼剥壳机。

背景技术

传统龙眼果的机械去壳方法有：碾搓法、挤压法、剪切法、刀切法。碾搓法、挤压法、剪切法存在果肉碎，肉与壳分离不干净等缺点，这些方法只限于用来制作龙眼果酒，而不能用来制作龙眼肉；刀切法果肉完整，可以用来制作龙眼肉，但机器操作时，果肉分离较为困难；目前国内还没有用于龙眼肉剥壳的高效机器，在我国大多数龙眼种植地区，龙眼肉制作时仍然普遍采用手工剥壳。龙眼肉机械剥壳要求剥壳完整，果肉不碎，需要采用单颗定位剥壳，同时要求剥壳效率要高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种适用于龙眼自动剥壳的龙眼剥壳机，该龙眼剥壳机集切壳、取肉、卸壳于一体，效率高，适用于工业化大批量龙眼果肉的生产。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种龙眼剥壳机，其特征在于，包括：-下料组件：对应剥壳机的下料位，用于接收龙眼；-切壳组件：对应剥壳机的切壳位，用于切开龙眼的果壳；-取肉组件：对应剥壳机的取肉位，用于实现龙眼的肉壳分离并收集龙眼果肉；-卸壳组件：对应剥壳机的卸壳位，用于收集并排出龙眼果壳；-传送组件：用于实现龙眼在下料位、切壳位、取肉位、卸壳位的传送；-动力组件：用于提供动力，驱动传送组件运动；-机架面板：用于承载安装传送组件、下料组件、切壳组件、取肉组件、卸壳组件和动力组件；下料组件、切壳组件、取肉组件和卸壳组件依次等角度均布与机架面板的上部四周。

优选地，大转盘、凸轮、直线导轨、直线导轨滑块、顶杆、开口环形导轨、环轨轴承；开口环形导轨、大转盘、凸轮由下往上依次安装在机架面板的上部；开口环形导轨安装在机架面板上表面，环轨轴承在开口环形导轨上运行或脱离运行；直线导轨安装在大转盘上，直线导轨滑块与直线导轨滑动连接，直线导轨滑块连接顶杆和凸轮。采用这种结构后，当环轨轴承在开口环形导轨上运行时，实现龙眼的切壳、脱肉处理；当环轨轴承脱离开口环形导轨运行时，实现果壳的移出处理。

优选地，传送组件还包括滑块连接件、第一转轴、第二转轴、转轴连接板；直线导轨滑块通过滑块连接件连接顶杆和凸轮；滑块连接件的一端与顶杆连接，另一端与转轴连接板通过第二转轴连接，转轴连接板的另一端与凸轮通过第一转轴连接；第一转轴与凸轮的内曲线相配合，第二转轴与凸轮的外曲线相配合。采用这种结构后，利用凸轮带动顶杆，实现顶杆在切壳位压紧龙眼果，在取肉位将龙眼果顶出，在卸壳位后退复位。

优选地，传送组件还包括等角度均布安装在大转盘上的若干龙眼定位件，龙眼定位件上设有便于龙眼进入的竖直孔和便于龙眼顶出的水平孔；顶杆位于龙眼定位件的内侧且正对龙眼定位件的水平孔。