[实用新型]一种自吸搅拌混合装置

说明书

本实用新型公开一种自吸搅拌混合装置，包括筒体、电机和安装在筒体中间的搅拌轴，电机的输出轴与搅拌轴的顶端联接；搅拌轴中间设置有相互隔绝的圆柱形空腔、第一圆环柱形空腔和第二圆环柱形空腔，搅拌轴上部设置有与圆柱形空腔连通的第一进气孔，与第一圆环柱形空腔连通的第二进气孔和与第二圆环柱形空腔连通的第三进气孔，搅拌轴下部固设有上层搅拌桨、中层搅拌桨和下层搅拌桨，上层搅拌桨、中层搅拌桨和下层搅拌桨上均设置有若干个出气孔，第一进气孔的孔径大于第二进气孔的孔径，第二进气孔的孔径大于第三进气孔的孔径。本实用新型自吸搅拌混合装置能够在搅拌过冲中使气体均匀地分散至液体中，提高了气液传质系数和反应速率。

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别是涉及一种自吸搅拌混合装置。

背景技术

气-液和气-液-固多相反应体系广泛的存在于多数冶金，生物，化工和选矿等过程中。为实现气-液或气-液-固反应体系较高的反应效率需气体动态进出，气体利用率普遍偏低，引发严重的资源浪费和生产成本的增加。自吸式搅拌装置是一种不用额外的气体输送机械而能自行吸入反应器上部空间气体进行气液接触的反应装置，通过特殊设计的自吸式搅拌桨在进行料液混合的同时不断吸入外界的气体，达到气液分散、反应的目的。

然而自吸式搅拌装置中搅拌桨的一个重要特点是，只有当搅拌转速达到临界转速以上时，才会有气体吸入并分散到液体中来，并且转速越高气体吸入量越大；当转速低于临界转速时，就像普通的搅拌桨一样工作，没有气体吸入，而且随着自吸式叶轮浸没深度的增加，临界转速增加，气体吸入量减少，故自吸式搅拌装置中不同深度的搅拌桨的吸气能力不同，容易造成气体分布不均，气体分散效果不好，导致气液传质系数和反应速率受到很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自吸搅拌混合装置，以解决上述现有技术存在的问题，使得具有多级搅拌桨的自吸搅拌装置在搅拌过程中气体能够均匀分散，提高气液传质系数和反应速率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种自吸搅拌混合装置，包括筒体、电机和安装在所述筒体中间的搅拌轴，所述电机的输出轴与所述搅拌轴的顶端联接；所述搅拌轴中间设置有相互隔绝的圆柱形空腔、第一圆环柱形空腔和第二圆环柱形空腔，所述搅拌轴上部设置有与所述圆柱形空腔连通的第一进气孔，与所述第一圆环柱形空腔连通的第二进气孔和与所述第二圆环柱形空腔连通的第三进气孔，所述搅拌轴下部由上至下依次固设有与所述第二圆环柱形空腔连通的上层搅拌桨、与所述第一圆环柱形空腔连通的中层搅拌桨和与所述圆柱形空腔连通的下层搅拌桨，所述上层搅拌桨、中层搅拌桨和下层搅拌桨上均设置有若干个出气孔，所述第一进气孔的孔径大于所述第二进气孔的孔径，所述第二进气孔的孔径大于所述第三进气孔的孔径。

优选地，所述圆柱形空腔、第一圆环柱形空腔和第二圆环柱形空腔同轴，所述第一圆环柱形空腔的直径大于所述圆柱形空腔的直径，所述第二圆环柱形空腔的直径大于所述第一圆环柱形空腔的直径。

优选地，所述圆柱形空腔的横截面积大于所述第一圆环柱形空腔的横截面积，所述第一圆环柱形空腔的横截面积大于所述第二圆环柱形空腔的横截面积。

优选地，所述圆柱形空腔的高度大于所述第一圆环柱形空腔的高度，所述第一圆环柱形空腔的高度大于所述第二圆环柱形的高度。

优选地，所述上层搅拌桨、中层搅拌桨和下层搅拌桨上的出气孔均位于背对桨叶旋转方向的一侧。

优选地，相邻两层搅拌桨的间距为桨叶末端距搅拌轴长度的1～1.5倍。

优选地，所述第一进气孔、第二进气孔和第三进气孔由上而下间隔排列在所述搅拌轴上。

优选地，所述筒体内还设置有挡板，所述挡板的外侧与所述筒体的内壁间隙固定连接。

本实用新型自吸搅拌混合装置相对于现有技术取得了以下技术效果：