[实用新型]一种新型旋转式陶瓷纤维浆料分离装置

说明书

本实用新型公开的一种新型旋转式陶瓷纤维浆料分离装置，包括：一呈倾斜状设置在回水储水池的上方且可沿其中心轴线进行转动的滚筒，所述滚筒的上端封闭并形成有一进料口，其下端敞开，所述滚筒上均匀开设有若干小圆孔；一设置在所述滚筒的内筒面上的过滤筛网；一用于驱动所述滚筒沿其中心轴线进行转动的驱动机构；以及一设置在所述滚筒下端的下方的用于承接被分离的陶瓷纤维的接料盘。本实用新型不但可实现更低浓度的陶瓷纤维浆液的分离，避免回水储水池产生沉底堆积的问题，且由于其结构特性，滚筒上的小圆孔不容易阻塞，运行稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷纤维薄板连续生产线装置技术领域，尤其涉及一种新型旋转式陶瓷纤维浆料分离装置。

背景技术

陶瓷纤维湿法制品生产工艺与陶瓷纤维干法制品生产工艺是当今同步发展的两种工艺。其中，陶瓷纤维湿法制品生产工艺生产陶瓷纤维深加工产品一般采用清水、淀粉、硅溶胶、添加剂等原料进行反应以制备目标物质，这种工艺具有粉尘污染小、温度低以及有利于操作工人的身体健康等优点。但是，这种工艺会产生大量的废水废液，如果处理不当，容易会造成严重的水污染。

陶瓷纤维湿法制品可以分为陶瓷纤维板、陶瓷纤维纸、陶瓷纤维异型品等。陶瓷纤维湿法制品生产工艺加工产品即使在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、纤维毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品。陶瓷纤维湿法制品除了具有散状陶瓷纤维棉的优良性能之外，其质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力。加热不膨胀、质轻、施工方便，可任意剪切弯曲，是窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料，被广泛应用于水泥等建材行业窑炉的背衬保温；石化、冶金、陶瓷、玻璃行业的窑炉背衬保温热处理窑炉的背衬保温；有色金属行业背衬保温；高温反应、加热设备背衬保温隔热。

湿法真空成型工艺一般采用喷吹陶瓷纤维作为湿法真空成型制品的原料，以利于陶瓷纤维剁切、分散以及和粘结剂及添加剂的充分混合。湿法成型工艺流程一般为纤维剁切、配浆、储浆、真空成型、湿坯修整及脱模、烘干、精细加工及磨光、检验、入库等流程。通常使用荷兰式卧式打浆机或叶轮式水力打浆机将纤维充分切短，一般要求纤维长度≤2cm，配浆浓度(陶瓷纤维与水重量比)1％～1.5％，陶瓷纤维充分在水溶液中，无团状纤维。将充分切断后的陶瓷纤维浆液用泵输送至配浆池，加入定量的粘结剂、填料、添加剂，并搅拌均匀，待粘结剂、填料、添加剂与陶瓷纤维充分絮凝后用泵输送至配浆池使用。输送至配浆池的陶瓷纤维浆液需经连续不断的搅拌，避免陶瓷纤维浆液沉淀。

目前国内外湿法陶瓷纤维制品一般采用连续成型工艺，该种工艺生产效率高，产品质量稳定。陶瓷纤维湿法连续成型的工艺流程为：将配浆浓度1.5％的陶瓷纤维浆液通过泵输送至流浆混合箱1，经过流浆混合箱1充分搅拌浆液匀速布浆到成型机上网段，并形成一定液位的浆液4，浆液通过尼龙网带2自然脱附，含有少量短纤水溶液自然脱落至成型段基坑5内，并形成较低浓度的陶瓷纤维浆液7，尼龙网带2在辊组3的带动下匀速运动，陶瓷纤维湿坯均匀的布到尼龙网带2上，通过控制辊组3的转速，达到对尼龙网带2的上浆流量的控制，从而控制陶瓷纤维湿坯的厚度，成型后的陶瓷纤维湿坯经上压辊组6和真空箱组7二次脱水，二次脱水后的陶瓷纤维湿坯含水量控制在60％～80％，最后送入连续烘干室进行干燥处理。经脱附后的陶瓷纤维水溶液7含有少量的纤维、添加剂(一般为阳离子淀粉)、粘结剂(一般为硅溶胶)，如果直接排放会造成较大的环境污染和水资源浪费。为了充分利用，一般用水泵8将该部分水溶液抽送至回水储水池保存，反复利用。但由于脱附后陶瓷纤维水溶液仍含有一定浓度的陶瓷纤维，在回水储水池中容易沉底堆积，这样会给回水储水池的清理工作造成一定的困难和物料浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种新型旋转式陶瓷纤维浆料分离装置，该装置安装在回水储水池处，用于对含有少量陶瓷纤维的水溶液进行分离脱附处理，避免回水储水池产生沉底堆积的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种新型旋转式陶瓷纤维浆料分离装置，包括：