[实用新型]一种用于织物染色机的导布管装置

说明书

本实用新型提供一种用于织物染色机的导布管装置，包括导布管,所述导布管依次包括入口段、弧形拐弯段和出口段。所述的入口段为方形管道进口,目的是让染布和染液均匀垂直地进入导布管内。所述的弧形拐弯段是连接入口段与出口段的一个转弯区,弧形拐弯段的外弯径大过内弯径,从而令染布和染液可由原本的垂直向下方向滑下,并作90度改变方向,以水平的方向进入出口段。所述的弧形拐弯段的横切面为长方形,并与出口段的横切面一路保持畅顺连接。所述的出口段位于弧形拐弯段之后至导布管出口,弧形拐弯段出口阔度逐渐扩大至导布管出口阔度,像喇叭形状,但出口段的横切面保持长方形状。

技术领域

本申请涉及一种导布管装置，是对染布机导布管装置的改进，属于印染设备技术领域。

背景技术

在一般的液流染色过程中，染布是以连续绳圈状的方式于染色机内循环行走。染布会先由一个喷嘴带动，然后进入一条导布管道。通常的导布管道整体呈弧形，管道内部内径不变，当染布从导布管排出时，会掉落到一条储布槽内, 形成一层层的迭布，然后迭布会再被吸入喷嘴，循环地运行染色。

上述的系统却存在一些隐患。染布于储布槽内不断重迭, 至让每一段自然形成的折痕位置可能保持不变。由于折痕位置接受染液的效率会跟非折痕位置有所不同，当染布折痕位置在运行过程中得不到舒张，换位或更替，其位置就会留下无法清除的永久痕迹或染色痕。如果按以往用的高喷水压力来解决折痕问题, 则水比会加高, 连带加重耗能及排放的问题, 达不到环保的要求。因此, 考虑到需要在达到环保要求的情况下, 又要能解决折痕, 所以特提出本创新设计的导布管装置发明。

实用新型内容

由于现有织物染色技术上存在未能避免折痕形成的不足，因此本申请利用一种导布管装置, 令染液在导布管内的拐弯处形成一个乱流缓冲状态, 使染布经过拐弯处时就有利于将折痕抛松和换位。

具体来说，本实用新型所述的用于织物染色机的导布管装置，包括导布管, 所述导布管依次包括入口段、弧形拐弯段和出口段。

进一步的，所述的入口段为方形管道进口, 目的是让染布和染液均匀垂直地进入导布管内。

进一步的，所述的弧形拐弯段是连接入口段与出口段的一个转弯区, 弧形拐弯段的外弯径大过内弯径, 从而令染布和染液可由原本的垂直向下方向滑下, 并作90度改变方向, 以水平的方向进入出口段。

进一步的，所述的弧形拐弯段的横切面为长方形, 并与出口段的横切面一路保持畅顺连接。

进一步的，所述的出口段位于弧形拐弯段之后至导布管出口, 弧形拐弯段出口阔度逐渐扩大至导布管出口阔度, 像喇叭形状, 但出口段的横切面保持长方形状。

在弧形拐弯段时, 染液会有一个缓冲效果, 并形成一个乱流状态, 向上翻滚的现象，染布经过此缓冲区就有利于将折痕抛松, 对折痕移位有很大帮助。当染布经过弧形拐弯段和出口段时, 染布是刮住导布管底行布, 目的是将移位元元的折痕展开, 对防止折痕回位也有很好的效果。染布经过弧形拐弯段后, 为了更有效将折痕摊开, 所以在出口段一直是将导布管扩大, 更有利解决折痕。出口段特别加长, 染液浸染布的利用率更高,有利于布面印染。出口段设计为喇叭形, 目的是行布得到舒张, 对堆栈布更整齐, 行布更畅顺, 布槽利用率就更高。

综上所述, 本申请所述的导布管装置，能够保持染布的柔软质感, 减少染布上出现折痕，令染布的染色更均匀，并且能够避免染布缠绕，节省投入时间及人力将染布缠结解开的大量资源，减低支出成本, 同时亦无需加高喷水压力, 所以水比会偏低, 连带减低耗能及排放的问题, 符合环保的要求。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图及织物的行走方向；

图2 是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的直视图；