[实用新型]一种梅花桩式转炉炉底结构

说明书

一种梅花桩式转炉炉底结构，包括中心砖、炉底高砖、炉底底砖，所述中心砖砌筑在炉底的轴中心位置，在中心砖周围环砌炉底高砖和炉底底砖，并依次向外环砌炉底高砖和炉底底砖；环向砌筑的炉底高砖和炉底底砖相互间隔，相邻两环的炉底高砖错位砌筑；由炉底高砖和炉底底砖交错砌筑形成相错凹陷的抓渣区。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构砌筑严密，保证转炉炼钢使用安全，大大提高强化底吹效果的转炉寿命，降低了耐火材料的吨钢耐材消耗，保证了转炉底吹效果，提高了超低碳钢的产品质量，降低超低碳钢的炼钢成本。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼用转炉炉底的施工方法，尤其涉及一种梅花桩式转炉炉底结构。

背景技术

目前，世界上许多著名的钢铁公司对超低碳钢的研究和生产都很积极，如日本的川崎、新日铁，美国的Armco、Inland，国内的宝武、鞍钢等。超低碳钢的生产已成为一个国家汽车用钢板生产水平的标志。

转炉作为RH精炼炉之前最重要的生产设备，对RH脱碳和钢液的洁净度都有很重要的影响，因此研究超低碳钢的转炉冶炼具有重要意义。

近几年，国内转炉炼钢为提高超低碳钢冶炼水平，合理控制转炉出钢碳含量和氧含量而做了很多工作。同时降低转炉终点钢水碳氧积对于降低钢水脱氧剂消耗、降低钢中非金属夹杂物的数量、降低炉渣特种生铁(TFe)含量以及降低钢铁料消耗起着至关重要的作用。那么，如何能在保证一定碳质量分数的同时，尽量降低钢水中的氧质量分数，对于超低碳钢的冶炼有着重要意义。为了控制转炉出钢钢水终点的碳氧积，顶底复吹的效果是其中一项至关重要的因素。

在实际生产中，由于溅渣的工艺，造成转炉炉底上涨，影响了底吹效果使得碳氧反应的动力学条件变差，从而使转炉出钢钢水终点碳氧积增加。若采取转炉化炉底操作，底吹效果有所改善，对钢水的搅拌能力增强，为碳氧反应提供了很好的动力学条件，进而使转炉出钢钢水终点的碳氧积降低，但炉底有效工作衬厚度不足，严重影响转炉的安全运行。

不同炉型转炉炉底的结构设计直接影响转炉炉底的寿命，尤其对强化底吹效果的转炉更为明显。目前，我国绝大多数大型转炉炉底的砌筑结构都是采取环形砌筑，见图3、图4。炉底中心砖1为下粗上细的圆台型，定于炉底中心，下大上小的长楔型砖紧贴中心砖相互靠紧后环砌，第一环砌筑完，外部砖面打磨(以尽量减少环缝)后砌筑第二环，以此类推，直至炉底砌筑完成，炉底砖热端呈球型。上述炉底的设计结构，在转炉生产运行过程中，不利于炉底砖热端的抓渣，无法有效的依靠炉渣保护炉底，尤其不利于强化底吹效果转炉的透气砖部位抗侵蚀能力，严重的会产生局部凹坑7，见图3，制约着炉底的寿命，同时底吹效果无法保证，丧失吹炼超低碳钢的能力。转炉炉底使用寿命低，导致炉底与炉衬寿命无法匹配，耐材综合成本高，不经济。尤其在当前钢铁工业超低碳钢开发和生产的严峻形势下，不能满足高品质、降成本、低能耗的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种结构砌筑严密，保证转炉炼钢使用安全的梅花桩式转炉炉底结构，该砌筑结构大大提高强化底吹效果的转炉寿命，降低了耐火材料的吨钢耐材消耗，保证了转炉底吹效果，提高了超低碳钢的产品质量，降低超低碳钢的炼钢成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种梅花桩式转炉炉底结构，包括中心砖、炉底高砖、炉底底砖，所述中心砖砌筑在炉底的轴中心位置，在中心砖周围环砌炉底高砖和炉底底砖，并依次向外环砌炉底高砖和炉底底砖；环向砌筑的炉底高砖和炉底底砖相互间隔，相邻两环的炉底高砖错位砌筑；由炉底高砖和炉底底砖交错砌筑形成相错凹陷的抓渣区。

还包括透气护砖、透气芯儿砖，所述透气护砖环绕透气芯儿砖砌筑，在所述透气护砖周围环绕360°砌筑炉底高砖，所述透气护砖、透气芯儿砖与炉底高砖高度一致。

所述中心砖高度与炉底高砖高度一致。

所述炉底高砖与炉底底砖的高度差为：50-150mm。