[实用新型]一种漏油检测装置及其漏油检测线缆

说明书

本实用新型公开了一种漏油检测装置及其漏油检测线缆，该线缆包括吸油膨胀主体、嵌入所述吸油膨胀主体的光纤，和设置于所述吸油膨胀主体外周的至少两个用于径向限位的限位环；在膨胀状态下，处于相邻两所述限位环之间的所述吸油膨胀主体的外径，大于各所述限位环径向限位范围内的所述吸油膨胀主体的外径。该漏油检测线缆的检测稳定性较高，反应时间快，吸油膨胀橡胶吸收油品膨胀迅速，光纤信号传播速度快，且只对油品敏感，抗物理振动强，误报率较低，根据光传播速度能准确检测出发生渗漏位置，计算较为精确，位置检测精度较高，且漏油检测光缆操作简单。

技术领域

本实用新型涉及漏油检测技术领域，尤其涉及一种用于漏油检测装置的漏油检测线缆。本实用新型还涉及一种包括该漏油检测线缆的漏油检测装置，和基于该漏油检测装置的检测方法。

背景技术

输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

在长期使用过程中，由于外界环境的侵蚀，输油管道或储油罐可能发生泄漏，泄漏事故不仅会造成资源浪费和环境污染，严重时还会引起火灾爆炸事故。因此，利用漏油检测装置进行输油管道或储油罐的泄露检测尤为重要。

现有典型的漏油检测线缆包括骨架，环绕在所述的骨架上的且呈间隔设置的两根检测线，两根检测线空隙中有反应套，反应套是溶胀件，反应套内壁设有导电层，溶胀件接触油品后膨胀与两根检测线接触形成回路。但是，现有漏油检测线缆容易受到挤压产生误报，检测线外因没有绝缘皮容易导致漏电危害，在易燃易爆环境中存在不安全因素。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于漏油检测装置的漏油检测线缆，以解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种漏油检测线缆，包括吸油膨胀主体、嵌入所述吸油膨胀主体的光纤，和设置于所述吸油膨胀主体外周的至少两个用于径向限位的限位环；

在膨胀状态下，处于相邻两所述限位环之间的所述吸油膨胀主体的外径，大于各所述限位环径向限位范围内的所述吸油膨胀主体的外径。

在漏油检测过程中，将线缆靠近待检测位置，若存在漏油，则吸油膨胀主体吸油膨胀；此时，处于限位环之下的位置在限位环的限制下不会变形或变形幅度较小，而相邻两个限位环之间的位置由于没有限位环的限制，能够根据吸油量正常形变，则造成限位环径向限位范围内的吸油膨胀主体的形变量小于其余没有限位环限制处的吸油膨胀主体的变形量；在膨胀形变过程中，光纤与吸油膨胀主体同步移动，可以理解的，在吸油膨胀主体变形量较大的位置，光纤向远离吸油膨胀主体的中心轴线的方向凸出，而在限位环限制下的部分，光纤保持不动或位移比较小，就导致了在轴向上光纤出现弯曲，使得激光可以通过照射发生形变的光纤而产生的散射光的反射光线，并根据发射时间计算渗漏的位置。该漏油检测线缆的检测稳定性较高，反应时间快，吸油膨胀橡胶吸收油品膨胀迅速，光纤信号传播速度快，且只对油品敏感，抗物理振动强，误报率较低，根据光传播速度能准确检测出发生渗漏位置，计算较为精确，位置检测精度较高，且漏油检测光缆操作简单。

进一步地，还包括嵌入所述吸油膨胀主体内的加强芯，所述加强芯沿所述吸油膨胀主体的长度方向延伸，且所述加强芯的中心轴线与所述吸油膨胀主体的中心轴线相重合。

进一步地，所述光纤的延伸方向与所述加强芯的延伸方向相平行，且所述光纤的中心轴线与所述加强芯的中心轴线在所述吸油膨胀主体的径向上具有预设距离。

进一步地，还包括覆盖于所述吸油膨胀主体外的防护网，且所述防护网的网孔大于油脂团的平均外径。

进一步地，所述防护网为金属网，且所述金属网在周向上部分覆盖所述吸油膨胀主体。