[实用新型]石料生产两段筛分分级系统

说明书

本实用新型公开了一种石料生产两段筛分分级系统，包括上料带式输送机、第一布料器、一次振动筛、返料筛前溜槽、20毫米以上4种粒径的筛前电液动三通溜槽、0～20毫米筛下漏斗、返料带式输送机、45～80毫米成品带式输送机、20～30毫米成品带式输送机、制砂带式输送机、0～20毫米带式输送机、第二布料器、二次振动筛、20毫米以下4种粒径的筛前电液动三通溜槽、0～3毫米筛下漏斗、10～20毫米成品带式输送机、5～10毫米成品带式输送机、3～5毫米成品带式输送机、0～3毫米成品带式输送机、制砂上料斗式提升机、制砂缓冲仓和提升机溜槽。本实用新型可充分发挥振动筛性能，提高筛分效率、生产能力及成品石料质量，便于筛分系统的模块化设计。

技术领域：

本实用新型涉及一种石料生产两段筛分分级系统，应用在石料生产过程中对石料进行筛分分级处理。

背景技术：

现有的石料生产筛分分级系统，一般采用1到3层振动筛，筛分出1到4种粒径的石料，一般为20～30毫米、10～20毫米、5～10毫米、0～5毫米粒径的石料，粒径种类较少，不能满足市场需要。为了满足更多粒径种类的石料，通常需要重新建设整条生产线，造成占地面积大，设备重复投入，不能有效利用现有设备。在实际生产过程中由于石料粒径相差较大，所需振动筛性能也不一样，筛分大粒径的石料时，所需振动筛振幅大、频率低；筛分小粒径的石料时，所需振动筛振幅小、频率高；筛分大粒径石料和小粒径石料所需筛分面积也不一样。现有技术中，通常采用在同1台振动筛来筛分粒径相差较大的石料，造成振动筛性能不能有效发挥，一般单台振动筛实际处理能力偏小，常采用并列多台振动筛来满足生产能力和生产效率，造成极大的浪费。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种石料生产两段筛分分级系统及其筛分分级方法，应用在石料生产过程中对石料进行筛分分级处理，可以满足生产45～80毫米、30～45毫米、20～30毫米、10～20毫米、5～10毫米、3～5毫米、0～3毫米等这7种粒径的石料。两段筛分分级系统采用模块化设计，为生产智能化调度管理提供解决方案。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种石料生产两段筛分分级系统，包括上料带式输送机、第一布料器、一次振动筛、返料筛前溜槽、45～80毫米筛前电液动三通溜槽、30～45毫米筛前电液动三通溜槽、20～30毫米筛前电液动三通溜槽、0～20毫米筛下漏斗、返料带式输送机、45～80毫米成品带式输送机、20～30毫米成品带式输送机、制砂带式输送机、0～20毫米带式输送机、第二布料器、二次振动筛、15～20毫米筛前电液动三通溜槽、10～15毫米筛前电液动三通溜槽、5～10毫米筛前电液动三通溜槽、3～5毫米筛前电液动三通溜槽、0～3毫米筛下漏斗、10～20毫米成品带式输送机、5～10毫米成品带式输送机、3～5毫米成品带式输送机、0～3毫米成品带式输送机、制砂上料斗式提升机、制砂缓冲仓和提升机溜槽；所述一次振动筛采用四层筛板结构，第一层筛板孔径为80毫米，第二层筛板孔径为45毫米，第三层筛板孔径为30毫米，第4层筛板孔径为20毫米；所述二次振动筛也采用四层筛板结构，第一层筛板孔径为15毫米，第二层筛板孔径为10毫米，第三层筛板孔径为5毫米，第4层筛板孔径为3毫米。

所述上料带式输送机头部漏斗通过法兰与第一布料器上法兰连接，所述第一布料器下法兰与所述一次振动筛上的第一密封罩进料口法兰连接，第一密封罩下软连接法兰与一次振动筛上法兰连接，所述第一密封罩上设置两个收尘口；

所述一次振动筛的第一层80毫米筛板的出料口与返料筛前溜槽进料口相对应，所述一次振动筛的第二层45毫米筛板的出料口与45～80毫米筛前电液动三通溜槽进料口相对应，所述一次振动筛的第三层30毫米筛板的出料口与30～45毫米筛前电液动三通溜槽进料口相对应，所述一次振动筛的第四层20毫米筛板的出料口与20～30毫米筛前电液动三通溜槽的进料口相对应；所述一次振动筛下对应安装0～20毫米筛下漏斗，所述一次振动筛下与相对应的0～20毫米筛下漏斗之间设有软连接，所述软连接上下均通过法兰分别与一次振动筛下法兰和0～20毫米筛下漏斗上法兰连接；