[实用新型]一种全电动注塑机独立射台机构有效
申请号: | 201821100055.X | 申请日: | 2018-07-11 |
公开(公告)号: | CN208812404U | 公开(公告)日: | 2019-05-03 |
发明(设计)人: | 孔丹;黄海;潘金伟;宋忠成 | 申请(专利权)人: | 江阴小乐机电发展有限公司 |
主分类号: | B29C45/17 | 分类号: | B29C45/17 |
代理公司: | 北京国昊天诚知识产权代理有限公司 11315 | 代理人: | 程爽 |
地址: | 214405 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 射台前板 驱动系统 射台后板 射台支架 推动板 熔胶 射胶 全电动注塑机 本实用新型 射台底座 伺服电机 直线导轨 射台 液压注塑机 垂直连接 导柱定位 动力传输 驱动机构 生产效率 锁紧固定 注射装置 传统的 带传动 双油缸 导柱 噪声 能耗 污染 | ||
1.一种全电动注塑机独立射台机构,包括射台底座(1)、射台支架(2)、射台前板(3)、推动板(4)、射台后板(5),所述射台支架(2)垂直连接在射台底座(1)上,所述射台支架(2)上安装有直线导轨,射台前板(3)、射台后板(5)通过四根导柱锁紧固定,推动板(4)位于射台前板(3)和射台后板(5)中间并由四根导柱定位,射台前板(3)、推动板(4)、射台后板(5)通过直线导轨固定在射台支架上,所述射台前板(3)下方安装有射移双油缸(6),所述射移双油缸(6)推动射台前板(3)带动整个装置沿直线导轨在射台支架(2)上垂向的移动,其特征在于,还包括射胶驱动系统和熔胶驱动系统,所述射胶驱动系统和熔胶驱动系统分别利用独立的射胶伺服电机、熔胶伺服电机作为驱动机构,并通过带传动进行动力传输。
2.如权利要求1所述的全电动注塑机独立射台机构,其特征在于,所述射胶驱动系统包括射胶伺服电机(7)、滚珠丝杆(8)、丝杆螺母(9)、压力传感器(10)、轴承组(11)、传动轴(12)、螺杆(13);
射胶伺服电机(7)安装在推动板(4)上方,射胶伺服电机(7)旋转扭矩通过射胶带轮(19)传递到滚珠丝杆(8)上,丝杆螺母(9)和压力传感器(10)、射台后板(5)固定在一起,滚珠丝杆(8)与传动轴(12)连接,传动轴(12)通过轴承组(11)固定在推动板(4)上,通过滚珠丝杆(8)和丝杆螺母(9)的转换,将射胶伺服电机的扭矩转换为滚珠丝杆的轴向推力,推动推动板(4)在导柱间移动;推动板(4)带动螺杆(13)的轴向移动从而完成注射动作;压力传感器(10)在推动板移动过程中监测推力的大小并反馈给伺服系统,来进一步监测并控制射胶伺服电机的扭矩达到注射所需推力值。
3.如权利要求1所述的全电动注塑机独立射台机构,其特征在于,所述熔胶驱动系统包括熔胶伺服电机(14)、熔胶带轮(15)、螺杆(13)、料筒固定板(16)、料筒(17);
所述熔胶驱动系统以熔胶伺服电机(14)作为主要驱动力,熔胶伺服电机(14)安装在推动板(4)的侧方,通过熔胶带轮(15)带动螺杆(13)旋转,利用螺杆表面螺旋结构完成物料连续输送,完成熔胶塑化动作;
料筒固定板(16)为筒形结构,紧固在射台前板(3)上,料筒固定板(16)与料筒(17)连接,料筒固定板(16)上端还设有进料口(18),使塑料颗粒进入螺杆与料筒固定板之间的间隙,料筒表面设有电加热装置,在物料输送过程中使物料快速融化,实现熔胶塑化。
4.如权利要求2所述的全电动注塑机独立射台机构,其特征在于,所述压力传感器(10)沿滚珠丝杆(8)圆周布置,同时获得丝杆螺母(9)圆周上压力分布。
5.如权利要求2所述的全电动注塑机独立射台机构,其特征在于,所述轴承组(11)由若干个并列的圆柱滚子轴承组成,承受传动轴轴向和径向载荷,提高平稳性。
6.如权利要求1所述的全电动注塑机独立射台机构,其特征在于,所述射移双油缸(6)的一端连接在射台底座(1)上,另一端连接射台前板(3)。
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