[实用新型]一种整体吊弦预配全自动生产设备

说明书

本实用新型公开了一种整体吊弦预配全自动生产设备，具备加工平台自动穿线、调直、剪切、铜鼻子压紧、压接管横移、压紧等工序，振动盘自动完成心形环、压接管、铜鼻子各种标准件取件及定向送料，天车平台的伺服抓手配合平台工作步骤，完成环绕心形环，穿线进入压接管、铜鼻子，而且所述的各个工作部件通过控制装置进行程序化控制，从而实现了自动化的生产，减小了人力成本，使生产成本下降，而且机械化设计更加的便于产品质量的控制。

技术领域

本实用新型涉及铁路接触网吊弦线的加工制造领域，特别是涉及一种整体吊弦预配全自动生产设备。

背景技术

根据现行的行业标准《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10758-2010）中规定:“1吊弦的下料、测量、制作应采用吊弦制作专用平台，压接采用专用压接钳，压接后的滑动荷载符合设计要求； 2吊弦应无散股和断股现象；3吊弦预制长度偏差为±1.5mm。”目前制作吊弦线所用的均是简易制作的加工平台，人工测量吊弦线长度，下料及压接，最长的吊弦线长度达到2000mm，测量误差有可能都超过1.5mm，存在预制精度低，废品率高等问题。

根据2014年中华人民共和国交通运输部统计，铁路总长度11.2万公里，按照最低要求（6～8米/根）吊弦线距离计算，整体用量超过1500万根吊弦线，高铁建设的持续推进，新建铁路需要预制大量吊弦线，同时每年又需要更换损坏及质量不好的吊弦线，整体用量极大。在这庞大的数据面前，全靠人工进行生产，必将需要巨大的劳动力，所以如何用自动化机器代替人工，既节省人力，提高工作效率,同时产品还具备高精度、高质量的生产设备是本领域技术人员一直在思考的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种整体吊弦预配全自动生产设备，能够替代人工进行铁路吊弦线的制作，其精度高，无个体差异，且其自动化和智能化程度高，便于批量生产，从而降低生产成本，而且产量稳定提供技术保障。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种整体吊弦预配全自动生产设备，包括：机械动作机构、液压系统、电气控制系统和振动盘系统，所述机械动作机构包括：工作台和设置于工作台上方的机械手机构，所述工作台上设置有压接管、铜鼻子和心形环固定压装机构，所述机械手机构牵引钢丝在工作台表面运动完成压接管、铜鼻子和心形环的压装，所述工作台外侧分别设置有心形环振动盘、压接管振动盘和铜鼻子振动盘，所述心形环振动盘、压接管振动盘和铜鼻子振动盘为自动化生产提供物料来源，所述机械动作机构、液压系统、和振动盘系统的动作通过电气控制系统进行控制。

本实用新型的一种整体吊弦预配全自动生产设备，所述工作台上具有矫直机、所述矫直机末端具有送线机、所述送线机末端设置有剪线机，所述剪线机末端具有心形环定位机构，所述心形环定位机构外侧具有心形环送料机构，心形环定位机构后端具有压接管压接平移机构，所述压接管压接平移机构外侧具有导槽，所述导槽外侧设置有分线器，所述压接管压接平移机构末端具有心形环定位机构，所述工作台上还具有铜鼻子压接机构。

本实用新型的一种整体吊弦预配全自动生产设备，所述心形环定位机构外侧设置有心形环压板机构。

本实用新型的一种整体吊弦预配全自动生产设备，所述剪线机包括剪线机底座，所述剪线机底座内活动安装有剪切滑块，所述剪切滑块可在剪线机底座内上下滑动，所述剪线机底座顶部具有剪切顶板，所述剪切顶板上部具有剪切动力机构，所述剪切动力机构的输出端穿过剪切顶板并与剪切滑块连接。

本实用新型的一种整体吊弦预配全自动生产设备，所述剪线机底座具有剪切机底板，所述剪切机底板上四角具有支撑柱。

本实用新型的一种整体吊弦预配全自动生产设备，相邻的支撑柱之间形成剪切滑道，所述剪切滑块向外延伸出滑道凸块，所述滑道凸块与剪切滑道相配合。